刚接手一个化工厂的污水处理（已运行,现在运行不怎么好，目前进水没什么规律，当初设计资料找不到）
该厂主导产品及衍生物的产品有十几种，包括3-氯-4-氟苯胺、3-氯-4-氟硝基苯、2-氟-3-氯硝基苯、ACR系列塑料改性剂以及甲酸乙酯、乙酸乙酯等。

每天处理水量38T/d，pH用试纸测的，不怎么准确
处理工艺为：原水（pH为3---4）----电解池（24小时连续暴气，出水pH为6左右，进水没规律，都是白天进，没水就进）-----中和暴气池（好久没加石灰，pH为6.5）-----压滤机-----水质调整池（pH为6）----厌氧池（pH为6.5左右，自流进好氧池，长3.5米，宽3米）----好氧池（pH为7.5，自流到二沉池，2个池子，每个长8.5，宽4米，有效水深3米）-----二沉池（回流到好氧池或厌氧池或中和暴气池）----出水池
要求水质调整池的COD 3000，生化池1000--1800，出水500，目前水质调整池的COD 1000-1400（比以前低），出水400-700左右
生化池SV：4%（我想增加，目前进水浓度比以前低，24小时暴气是不是自身氧化了？），我想以后上午7点15和下午17点进水，进水管太细，DN32的

问题1：生化池水的颜色比水质调整池深，是不是由于暴气时间太长，二价铁被氧化成三价铁？我想最好能把颜色降下来，怎么才能降？

问题2：电解池暴气时间是不是太长了？看到相关资料说：由于停留时间过长，会使铁的消耗量增加，从而使溶出的Fe2＋ 大量增加，并氧化成为Fe3＋，造成色度的增加及后续处理的种种问题。建议设计参数：染料废水停留时间为30min；硝基苯废水停留时间为40～60min；制罐废水停留时间为7～1Oh；制药生产废水停留时间为4h；含油废水停留时间为30～40min。停留时间还取决于进水的初始pH值，进水的初始pH值低时，则停留时间可以相对取得短一点；相反，进水的初始pH值高时，停留时间也应相对的长一点。
我想采取间断暴气？我想一天运行两个周期，尽量能运行稳定，中间时间15点15到晚上20点停止暴气

问题3：水质调整池（pH为6）----厌氧池-----好氧池（pH为7.5），出水pH为什么增加了，我在考虑要不要在中和暴气池加石灰呢，好像没必要啊，出水已经为7.5了啊，我怕加了会不会出pH再上升？

问题4：目前SV有点小，我想增加。考虑缺P，现有P肥（磷酸三钠），什么时候加合适？进水开始就加？进完水后再加？还是？

问题5：我考虑为了稳定运行：每天早上7点15到9点15从水质调整池进水到厌氧池2h，同时暴气，15点15到20点停止暴气，17点到20点进水3h，20点开始暴气。
或者7点15停止暴气，8点到10点进水，16点停止暴气，17点到20点进水3h，20点开始暴气。怎么做好点，能尽量减少污泥流失呢，厌氧池到好氧池的连接口我不知道在上层水面还是在池底，理论上应该在哪里？目前的厌氧池可能起不到什么作用

问题6：什么时候回流二沉池污泥好？进水的同时还是不进水的时候？？