可惜~我只用过旭化成的终端超滤: OLT-6036H
对于预处理使用超滤没有经验

不错，而且是供应商所提供的产水量范围的最低值的1/2。
需要说的是标准产量并不是以纯水为条件的，因为纯水的通量值供应商给的更高。

我接触的比较多的是电厂化水处理，在设计过程中，水质较差一般通量选取都是60，好些的也就65左右，一般不会超过70，都是进口膜，选值可能比较低和电厂要求的安全系数比较高有关。其实我觉得不管安全系数多大，作为超滤都不能把通量选的抬大，个人认为即使是自来水，通量也不应该超过80。

通量的问题相信比较清楚了，另一个问题就是超滤膜运行模式的问题，全流和错流两种方式哪一种更实用？
虽然两种方式我都尝试过，但是设计全流过滤的设备因为膜的面积超大，没能了解到全流过滤到底能否经受考验？

进口膜的资料，都是允许全流过滤的，国产膜的设计指导书却都建议采用错流。（我对国产膜的设计指导书非常狐疑，因为已经有好几项内容被实践证明不正确，指导书的作者不是白痴就是不负责。）

这是对他们的产品质量留有活口，一旦质量出问题就有好找原因。找借口了。

我想请教诸位做过超滤系统的同仁，在你们所做的超滤系统中，主要是什么原因导致超滤膜性能下降，最终达不到处理要求。因为超滤的问题很多，有许多是可逆的，也就是经过反冲洗、化学清洗可以恢复，这些问题都可以通过调节使用条件和运行方式来改变，比如简单的污堵、生物污染等。另外一些是通过分子力吸附在过滤通道或膜表面而导致的严重污染，这种污染即使是化学清洗效果也不理想，很想知道的是这种污染在实际应用中所占比例有多大，其实这也是是否适合超滤处理的重要条件。最后我想造成超滤膜最终不能使用还有一个重要原因，就是冲击压力造成的膜丝损伤，少量膜丝损坏对系统印象不大，但是最终超滤随着使用时间增长，工作压力升高，压力冲击造成的膜丝损坏越来越严重，特别是使用气动阀门的超滤系统这种情况很明显。我所做过的系统大多是后一种情况较多，特别是反洗时，瞬时压力达到0.3~0.4MPa，甚至更高，不可避免的存在膜丝损坏的情况，如果使用电动阀门可以解决问题，但是如果选用较好的进口电动阀门，费用就要增加很多，不知道不要性有多大，是否真的管用。如果有这方面经验的高手请多多指教。

避免这种由于水锤的冲击力造成的膜丝断裂，最好的办法是反洗泵变频控制，电动阀门虽然可以缓开，但是反洗阀通常都是蝶阀，开到1/3开度的时候可能已经跟全开没什么区别，膜丝仍然容易被冲断。

再有一个办法是采用分组反洗，这样做好处多多。

反洗泵选带软启动的就行了
从来没喷倒过反洗压力超过2bar的

通量选择主要考虑处理水源的种类
地下水什么的可以选大点 地表水什么的选小点

在超滤系统设计有很多因素会影响
一膜材质：说法不一，但是有一点是肯定的，一分钱一分货，原材料的价格是PVDF>PES>PS>PP>PE>PVC,大家可以找一些资料对比一下
二系统设计：应尽量按照超滤膜厂家推荐的设计，不过在这里要强调的是，大公司就是大公司，考虑的更周全。
三化学清洗，膜就像衣服一样，穿坏的不多，很多都是洗坏的。应该尽量减少大剂量的化学清洗，改之以少量多次的化学加强反洗，比如在每周在一次反洗过程中加入少量化学药剂，可降低跨膜压差，延长化学清洗的周期。
四水锤：带来这个问题的因素也很多，建议在使用变频泵的同时，配置水利控制阀，最好在进水和反洗过程中都是用。
五过滤模式：错流过滤是在分离和浓缩中使用的，水处理一般都用全流过滤设计理念，因为水处理要的就是高回收率，如果有厂家忽悠小错流，试问如果90%的错流比，那10%的水流速有多少，能带走什么东西？流速越慢，水中污染物越容易沉积。

可参考KOCH的设计。 dead－flow和cross flow都有。