一、问题背景 某化工企业的生产工艺过程是用天然气加热燃烧硫磺进行催化过程最终产生二硫化碳产品。硫磺在燃烧催化过程中由于催化不完全，有一定的残余原料在后端焚烧炉中进行二次催化过程，其中产生的废烟气通过余热回收器进行利用，为软化水进行加热产生蒸汽利用。废烟气中含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分会形成亚硫酸物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象，严重影响企业的连续化生产要求。二、设备参数
一、问题背景
某化工企业的生产工艺过程是用天然气加热燃烧硫磺进行催化过程最终产生二硫化碳产品。硫磺在燃烧催化过程中由于催化不完全，有一定的残余原料在后端焚烧炉中进行二次催化过程，其中产生的废烟气通过余热回收器进行利用，为软化水进行加热产生蒸汽利用。废烟气中含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分会形成亚硫酸物质对管板和焊缝产生腐蚀，造成管板或焊缝处的渗漏现象，严重影响企业的连续化生产要求。
二、设备参数
设备名称：余热回收装置
管板材质：16Mn
列管材质：304不锈钢
列管直径：Φ20mm
列管壁厚：3～4mm
列管长度：3.5m
换热面积：166.5m2
进口温度：500～600℃
出口温度：200～230℃
设备价值：20～30万
壳程介质：软化水
壳程压力：3.5kg
管程介质：水蒸气（主要是空气90%水分、少量二氧化硫等）亚硫酸
管程压力：微正压（0.1kg左右）
三、应用过程
2012年6月13日，美嘉华公司技术人员前往企业现场指导余热回收器的管板防腐蚀保护工作。通过前期的交流，企业提前准备了相关的材料及各类工具、辅料等，经过美嘉华技术工程师的现场指导，利用企业停机检修时间，采用美嘉华阿姆可（科贝3015-AL）耐高温高分子复合材料对管板喷涂保护，共用48小时完成两台余热回收器的管板防护工作，得到了企业的信赖，同时提高了企业人员快速维修、保护的综合能力。整个修复操作简便，避免了企业长时间停机修复和不安全因素，缩短了工期进度，确保按时开机生产。
具体现场指导保护过程如下：
五、价值评估
六、结论
高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
美嘉华高分子复合材料和应用技术，可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；有效的避免因动火、动电设备而因起的安全事故，确保人身安全和企业损失，通过现场对设备的防腐蚀保护，得到了企业高层的高度认可，正因此企业与美嘉华建立了全面合作关系，在更多分厂的设备管理中以帮助其完善和提高。
