我们厂采用的工艺是:粗细格栅-曝气沉砂-水解-初沉-厌氧-缺氧-好氧-二沉-fenton氧化-折板絮凝-纤维转盘过滤-二氧化氯消毒-清水池-排放。因为成本控制问题，现在高级化学氧化和絮凝工艺没有运行。 水质情况:COD进水160左右，出水60;氨氮进水35-出水<2，总氮进水50，出水45基本没去除;总磷进水2.5，出水2.0,同样去除率很低。
我们厂采用的工艺是:
粗细格栅-曝气沉砂-水解-初沉-厌氧-缺氧-好氧-二沉-fenton氧化-折板絮凝-纤维转盘过滤-二氧化氯消毒-清水池-排放。因为成本控制问题，现在高级化学氧化和絮凝工艺没有运行。 |
水质情况:COD进水160左右，出水60;
氨氮进水35-出水<2，总氮进水50，出水45基本没去除;
总磷进水2.5，出水2.0,同样去除率很低。
MLSS在3800-4200左右;
SV30在20%左右;
好氧池DO在3-5之间不稳定，
采用的是悬挂曝气链，外回流150%，内回流400%，
缺氧池停留6h,厌氧池停留1.5h;缺氧池搅拌有一处死角，进来一个多月厌氧池一直漂浮大量浮萍，清理完毕还会长出来。 |
这两张是缺氧池的污泥外观
昨天厌氧池漂浮大量死泥，推测是污泥老化所致。排放标准为Ⅰ级A。
请教各位老师，如何提高总氮总磷的去除率?
22楼
呵呵，个人觉得你的厌氧池污泥是受到冲击了，赶紧分析原因。建议排泥，同时把二沉池的底泥回流一本分进入厌氧池。总磷处理不高，估计是好氧池处理效果不太好，应从鼓风是不是加大，养料是不是多投加，有没有及时排泥着手分析，个人之见，仅供参考。
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23楼
个人浅见(学识有限，仅提供参考）：
1、进水COD才160，上厌氧似乎意义不大；
2、进水的NH3-N及TN高，出水的TN高，估计是反硝化效果不佳。
3、TP仅能依靠排泥去除，须加强排泥，缩短污泥龄。
4、SV30为20%，而MLSS为3800-4200，估计污泥中的无机成分比较高，建议做个化验。
5、DO为3-5，有点偏高，能耗较大，建议能调整到2.5-3之间。
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24楼
氨氮可以通过厌氧转化为总氮，总磷理论上只能通过排泥，和化学沉淀去除。总氮你可以通过好氧出水部分回流厌氧段来去除。我能想到的就这些！
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25楼
学习了••••！！
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26楼
建议您去参加《高级水处理师—污废水及运行管理》专项培训，参加后您的问题肯定就能解决了。可以到“环保培训网”了解。。。。
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27楼
工艺流程最好改一下，一些不必要的构筑物就直接超越过去。保留预处理+生化处理+深度处理就可以了。
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28楼
回流量应该不用那么大
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29楼
superman168 发表于 2013-4-17 13:59 N的问题大家都有建议了，我也赞同这些说法。我想说下P的处理，A2O工艺想脱氮、除磷同时达到较好处理率较困难 …同意，两者污泥龄有冲突，不能很好的同时进行脱氮除磷。
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30楼
1、进水C/N比太小，一般大于3，不能满足脱氮所需的碳源。建议增加碳源投加间，补充碳源。2.检查一下PH要控制在7.0+及缺氧池DO<0.5 3.内回流比2-3即可，外回流1.5-2 4.重要 应该多排剩余污泥，保持一定的污泥龄 ，进水COD浓度较低，生化池污泥浓度控制在2000-3000mg/L左右
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31楼
好好学习，天天向上
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