1 工程概况 向家坝水电站是金沙江下游河段规划的最末一个梯级电站,坝址位于云南省水富县和四川省宜宾县的金沙江下游河段上,装机容量640万kw。枢纽工程由两岸非溢流坝段、左岸坝后厂房、左岸升船机、河中溢流坝段、右岸地下厂房、两岸灌溉取水口组成。坝顶高程384米,坝高162m,坝顶长度909.26米,水库为峡谷型水库,面积95.6平方公里。 2 泄水坝段中孔布置 泄水坝段位于河床中部,靠近右岸,共布置10 个中孔及12 个表孔,采用表中孔联合泄洪方式,间隔布置。泄水中孔分别布置在右岸泄②~泄⑥和泄⑧~泄⑿这10个坝段,每个坝段各布置一个。每个泄水中孔顺水流方向长134.0m,宽6.0m,进、出口底板高程分别为305.0m和253.0m,其底板溢流面从上游到下游纵向几何体型依次为:半径为r=16.343m的正弧段、坡度1∶2.747的斜坡段、坡度1∶2.051的斜坡段、半径为r=55.0m的反弧段、水平段。在两个斜坡段结合处设置有高度150cm的跌坎,跌坎两侧侧墙上各设有一个直径为φ140cm的通气孔孔口,通气孔在侧墙内上引至大坝下游面。
1 工程概况 向家坝水电站是金沙江下游河段规划的最末一个梯级电站,坝址位于云南省水富县和四川省宜宾县的金沙江下游河段上,装机容量640万kw。枢纽工程由两岸非溢流坝段、左岸坝后厂房、左岸升船机、河中溢流坝段、右岸地下厂房、两岸灌溉取水口组成。坝顶高程384米,坝高162m,坝顶长度909.26米,水库为峡谷型水库,面积95.6平方公里。
2 泄水坝段中孔布置泄水坝段位于河床中部,靠近右岸,共布置10 个中孔及12 个表孔,采用表中孔联合泄洪方式,间隔布置。泄水中孔分别布置在右岸泄②~泄⑥和泄⑧~泄⑿这10个坝段,每个坝段各布置一个。每个泄水中孔顺水流方向长134.0m,宽6.0m,进、出口底板高程分别为305.0m和253.0m,其底板溢流面从上游到下游纵向几何体型依次为:半径为r=16.343m的正弧段、坡度1∶2.747的斜坡段、坡度1∶2.051的斜坡段、半径为r=55.0m的反弧段、水平段。在两个斜坡段结合处设置有高度150cm的跌坎,跌坎两侧侧墙上各设有一个直径为φ140cm的通气孔孔口,通气孔在侧墙内上引至大坝下游面。
按照孔顶封闭的状况,每个中孔从上游到下游可分为:进口有压段、弧门空腔段和敞孔明流段。其中:进口有压段过流面为全钢衬,弧门空腔段和明流段底板、空腔段瑞丰国际 rfgj237.com距底板高10m的侧墙范围、明流段侧墙高程290.0m以下范围及中孔下游端高程244.0m-253.0m范围设置有100cm厚的c9055抗冲磨混凝土,其余中孔周边均为c9030的结构混凝土。
每个中孔由纵缝ⅱ分为上、下游两段分别浇筑,在纵缝ⅱ处,中孔底板和侧墙距离过流面50cm处设有一道紫铜ⅱ型止水。为满足中孔运行、检修等需要,每个中孔设置检修门、事故门和工作门各一道,门槽底坎和侧轨砼采用二期砼浇筑。
3 总体施工方案
每个泄洪坝段顺水流方向由纵缝ⅰ、ⅱ划分为三块,从上游至下游依次是甲块、乙块和丙块,依次浇筑。
泄水坝段进入中孔施工后,混凝土主要按3.0m升层进行浇筑,为便于底板混凝土施工,底板混凝土及其上游的主体混凝土超前下游墩墙混凝土一个升层,墩墙混凝土和主体混凝土之间收仓面按1∶3的坡度控制。
根据乙块施工分层,甲、乙块浇筑至高程283.0m后并缝成一块。按此分层,每个泄洪坝段有中孔底板抗冲磨混凝土浇筑的仓位14个,其中12个仓位的中孔底板混凝土采用拉模施工,另2个仓位采用挂样架施工。
3.1 周边混凝土入仓时机
(1) 进口钢衬周边混凝土
为保证泄洪中孔进口钢衬的安装质量,同时减少钢衬安装对施工进度的影响,在进行中孔进口钢衬段混凝土施工时,将甲块混凝土仓位分为上、下游两块浇筑。先浇筑上游块,并在距钢衬底板约200cm处预留砼台阶,钢衬随上游块的上升而跟进安装,待钢衬安装完毕并验收合格后,浇筑下游块混凝土。
(2) 溢流底板混凝土
泄洪中孔底板砼采用二期砼浇筑,泄洪坝段主体混凝土浇筑时在中孔底板处预留台阶,台阶上设置φ25过缝插筋。
3.2 混凝土入仓设备
泄洪中孔过流面混凝土与泄洪坝段主体混凝土整体浇筑,所有泄洪中孔均布置在tb2#塔带机和tb3#塔带机的覆盖范围之内,为此,泄洪中孔混凝土主要采用tb2#塔带机和tb3#塔带机入仓。部分坝段丙块混凝土也可采用布置在大坝下游的2#上海港机挂吊罐入仓。进口段钢衬底板混凝土局部需采用泵机运输入仓,泵机就近布置在施工部位附近。
3.3 模板规划
(1) 侧墙模板
中孔侧墙混凝土为高标号抗冲模砼,主要采用多卡d22悬臂模板施工,面板尺寸为3.0m×3.1m(宽×高,下同),由一块尺寸为3.0m×2.1m的标准多卡面板和一块尺寸为3.0m×1.0m的加高块拼接而成。侧墙下端与底板衔接部位的补缝板为定型钢模板,定型钢模板面板厚12cm,采用4mm厚的钢板加工而成,纵、横向板肋间距均为30cm,其下口端曲线按照中孔底板溢流面的体型进行设计和制作。
(2) 底板模板
高程292.8m以下,中孔溢流面底板为抗冲磨混凝土,由斜坡段、反弧段和水平段组成。其中高程257.0m以下,底板法线坡度均缓于1∶2.69,采取挂收仓样架、人工抹面的方式成型;高程257.0-292.8m之间为1∶2.051的斜坡段,采用拉模施工,共配置三套拉模。
拉模为牵引式拉模,由面板、支承桁架梁、操作平台及适量的配重块组成。其中支承桁架梁由型钢加工而成,每套拉模配置两榀桁架,每榀高80cm,长620cm;面板采用p3012散装钢模板拼接而成,左、右方向长620cm,顺水流方向宽120cm,通过钩头螺丝与支承桁架梁固定成整体;每套拉模尾端牵引一个操作平台,操作平台由1寸钢管和□5的方钢加工而成,铺设宽55cm、厚5cm的松木板。
中孔底板采用拉模施工的部位,在底板顺水流方向设置3道抹面样架,相邻样架间距为300cm,两侧样架安装时,按照中孔底板结构边线控制,样架上口即为底板溢流面的设计高程。底板混凝土浇筑时,拉模面板贴靠样架向上游滑升,两侧样架兼作为拉模的滑升轨道。每套拉模由两台3.5t的手动葫芦牵引,葫芦上端挂在事先预埋在仓内的钢筋三脚柱上。
(3) 其他模板
中孔门槽二期混凝土采用面板为胶合板、板肋为木板肋定型模板;弧门空腔段顶板采用组合钢模板,局部采用木模板补缺,支撑采用八字撑。
4 主要施工方法
4.1 缝面处理
严格按收仓线收仓,收仓面必须平整、无脚印及积水坑,收仓后派专人把守仓面至混凝土初凝。施工缝面采用高压水冲毛,冲毛枪角度要求控制在70o-75o,冲毛压力控制在30-50mpa之间,特别注意仓面周边和钢筋密集区的冲毛质量。冲毛时间根据不同季节的气温情况而经试验确定,一般为收仓后的24-36h,先局部试冲毛,达到标准后再进行整仓冲毛。
采用吊罐入仓时,施工缝层面上部混凝土铺筑前,均匀铺设1.5-2cm厚的水泥砂浆,砂浆强度应比碾压混凝土高一等级,每次砂浆铺设面积应与浇筑强度相适应,以铺设砂浆后能及时被覆盖为准。采用塔带机入仓时,第一坯层混凝土需采用二级配混凝土或富浆三级配混凝土。
4.2 钢筋制安
(1) 钢筋加工
根据设计图纸及混凝土分层图,并结合现场实际情况制定钢筋加工配料单,配料单上须注明尺寸、角度、弧度。依据配料单,在钢筋厂内加工成型。
(2) 钢筋运输
加工好的钢筋按种类和绑扎的先后次序,一般使用平板汽车运至现场。运输时按配料规格分类装车,采用方木垫底,钢筋端头应整齐在同一断面,丝头须戴上保护套或连接套,不得裸露,并严防受压变形。卸车时仍须按不同规格分类吊卸,严禁采用自卸方式倾倒钢筋。钢筋拖运到现场后须及时用门机吊至施工仓位,起吊过程中应注意保护钢筋丝头及连接套筒,避免损坏。
(3) 钢筋安装
钢筋安装施工时按照先内层、后外层,先底部、后侧墙筋的施工顺序分层施工,上下层钢筋应做到一一对应,施工一层,验收一层。钢筋接头按照设计图纸及施工规范要求错开,钢筋按同截面接头百分率50%布置。
确保过流面钢筋头不外露,钢筋与模板之间的保护层采用焊接丁字支撑,丁字支撑与模板间采用木楔楔紧。丁字支撑采用ф20钢筋加工成型确保强度,丁字澳门百jia乐 ambjl237.com支撑与模板间木楔在混凝土浇筑至支撑高程时由值班木工及时拆除。
钢筋绑扎安装完毕后,及时妥善保护,避免发生错动和变形。根据图纸认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确,然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定,钢筋绑扎有无松动、变形,表面是否清洁,有无铁锈、油污以及钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内。
(4) 钢筋连接
钢筋接头主要采用直螺纹连接或焊接。接头焊接确保焊接质量,钢筋电弧焊所采用的焊条,其性能应符合有关规定,牌号应符合设计要求。焊接时,引弧应澳门du场 amdc237.com在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝特别是在定位焊缝的始端及终端应熔合良好。焊缝长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d。
钢筋直径大于ф28的可采用直螺纹连接。采用直螺纹连接前,操作人员应检查丝头和连接套筒是否相符,螺纹是否干净无污染,完好无损,满足要求时方可连接。具体施工时先在需连接的钢筋端部划红色线标记,标记距钢筋端部每边1/2套筒长,用卡钳将套筒旋至接头一侧的钢筋上,然后将需连接的钢筋端部对齐、贴紧,再用卡钳旋转套筒,使套筒两端见不到标线,此时钢筋接触面处于连接件的中间位置,在套筒上用油漆作拧紧标记。
4.4 模板施工
(1) 多卡模板安装
多卡d22悬臂模板的结构主要包括面板系统、支撑系统、锚固系统及工作平台等。在面板上,根据不同的升层,在相应的升层高度上钻锚锥孔,以满足不同升层锚锥的埋设要求。多卡d22全悬臂平面模板用汽车运输至施工现场,起吊安装就位,仓面用汽车吊或港机配合人工安装将模板准确就位,安装人员通过调节支撑丝杆来实现面板内外倾斜度的调整,使其达到安装精度要求。每升层模板安装时,均按照测量放样点对模板位置调整和校正。
(2) 底板样架安装
中孔溢流面样架采用φ23.4钢管制作,样架间距不大于2m,距模板边20cm。钢管样架采用φ16mm螺栓支撑固定,钢管样架与螺栓之间连结采用点焊。螺栓在溢流面钢筋网上加固,螺栓下用φ28mm钢筋支撑到老混凝土面上,以防止样架下沉。样架安装必须严格按测量放样点进行控制,安装好后需进行测量复核,复测资料经监理工程师审查通过后,进行下道工序。