“像造汽车一样盖房子”的梦想，终于能够细化到建设住宅的每一颗小小螺丝钉。5月20号上午10时，北京市乃至全国抗震设防烈度为8度区域中最高的全装配式住宅封顶，让产业化住宅建设创下了新的高度纪录——79.85m。

位于回龙观019地块的住宅及商业金融项目中，2号楼是这次全装配施工的实验点。从外立面看，这栋楼的外观虽然还没有刷漆，但是明显要比其他已经做完结构的楼体要白，这是因为外墙楼板在工厂中就已经装配了外保温层，和纯混凝土现场浇筑的房屋相比，外观确实有些不一样。

几乎所有前期工程都在工厂里进行，现场只做拼装，不用开槽、不用浇筑太多混凝土，使得这栋楼的建筑垃圾少产生了80%以上。

从2008年万科在北京开始试点住宅产业化施工后，北京一直在艰难而坚定地推广着住宅产业化的进程。按计划，“十二五”期间，北京市将以保障性住房为重点，全面推进住宅产业化，到2015年产业化方式建造的住宅要达到当年开工建筑面积30%以上，累计示范面积超过1500万平方米。第一批产业化住宅中有些只能做外墙板，随后开始做阳台板、室内结构……到现在出现了“全装配”，将现场浇筑、开槽的工程量降到最低。

2号楼和其他建筑刚封顶的施工现场不一样的是，4层楼往下的每一户都装上了大门，再往上走到10多层，每个房间都已经开始进行精装修。虽然外墙还没有涂刷，但是朝阳面的一层，已经在陆续装外窗。

以往的住宅工程都是单线施工，封顶后才能砌隔断、装水电、初装修、精装修等等。而在全装配环节，结构施工到了第3层，另外一组工人就可以进场进行烟道安装；房子还没封顶，楼下的套间就已经完成了精装修，不仅安装了地板、户门，甚至连壁纸都已经贴好了。

像造汽车一样盖房子，能让每层楼的用工人数从42人降低到28人，综合测算节省了33%的用工量，其中混浆工这个工种已经完全不再需要，钢筋工的人数降低了53%。

预制外墙板及插板架子

墙体斜支撑、叠合板独立支撑及圈边龙骨

现场墙体根部注浆孔

板缝钢筋及斜撑地锚螺栓预留预埋

总高80m，六层以下为现浇结构，楼板为叠合板，楼梯及楼梯隔板为预制构件，七层以上主体结构以预制构件拼装为主，PC构件包括：预制内墙板、预制外墙板、预制楼板、预制阳台板、预制楼梯及楼梯间隔墙、预制分户板、预制女儿墙，预制化率达到70%以上，是目前全国在建最高的全装配式住宅。

铝合金模板安装

铝合金模板拆模后效果

该项目现浇墙体采用了铝合金模板，工程目标创北京市结构长城杯金杯、竣工鲁班奖、北京市科技示范工程、建设部绿色施工科技示范工程。

现场楼板叠合板安装

楼梯间隔板拼缝连接

同时针对工程选用集成爬架和外梯跟进方式实现整体工序穿插，提出了N-20的概念，即结构施工至20层，1层达到交用标准。 另外该工程采用铝合金模板及独立支撑体系，具有施工方便快捷、实体质量佳的优点。