摘要：本文就现浇钢筋混凝土楼板裂缝的质量控制措施进行粗浅探讨。
关键词：现浇钢筋混凝土楼板、裂缝、质量控制
一、引言
现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生是混凝土工程中常见的质量通病。虽然这些裂缝中多数是由于收缩变形引起的，没有多大危害，也不会降低主体结构的承载能力，但不乏其中有些许有害裂缝。开裂的混凝土不仅影响美观，还会降低混凝土的耐久性及防水性，严重的影响结构的使用。因此对无害及有害裂缝的防治都是十分必要的。本文通过原材料、施工工艺、施工现场管理三方面来讨论现浇钢筋混凝土楼板裂缝的质量控制措施。
二、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的质量控制措施
1、原材料准备质量控制措施
1.1 混凝土配合比
目前上海市在建工程强制性要求使用商品混凝土，因此混凝土配合比质量控制与搅拌站有着密切的关系。首先，选择搅拌站要根据工程规模、性质、要求、地形、资金情况、设备配套情况以及施工工期长短等因素，选取一家规模较大、设备齐全、信誉良好、业绩颇高的搅拌站。其次，在施工前应根据工程的不同部位和性质，要求搅拌站反复地做好混凝土试配试验，搅拌站应严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的骨料，减小空隙率和砂率以减少收缩量，另外对骨料的含泥量也要严格控制，提高混凝土抗裂强度，满足施工和易性、耐久性的要求，严格通过理论配合比→基准配合比→试验室配合比，最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成生产配合比，确定最合理的配合比。对于送至现场的混凝土在泵送前，施工单位应再做一次坍落度试验，对坍落度不合格的混凝土应严禁使用并及时通知搅拌站返厂重新搅拌。对不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值参见表1。
高度（m） 100
坍落度（mm） 100~140 140~160 160~180 180~200

表1
1.2 混凝土外加剂
目前建筑工程中应用较多和较成熟的外加剂有减水剂、早强剂、混凝剂、引气剂、膨胀剂、防冻剂等。尽管在混凝土中掺外加剂，可以改善混凝土的技术性能，取得显著的技术经济效果，但正确合理地使用外加剂十分重要。如使用不当，轻则引起混凝土开裂，重则酿成事故。因此，在使用外加剂时，要根据工程需要、材料情况和施工条件，参照有关资料，通过试验选择外加剂品种、确定外加剂掺量和掺加方法，严禁随意使用。针对上海地区，加粉煤灰是比较常用的，不仅可以提高混凝土工作性，还可以节约水泥，降低成本。但粉煤灰掺加一定要适量，一般不大于水泥质量的5%(特殊情况除外)，否则会对早期抗拉强度有一定影响。
2、施工工艺质量控制措施
2.1 模板及支架
模板、支架的搭设方式，尤其是结构比较特殊、复杂的部位必须经过荷载、强度、挠度计算后再做确定。一般支架纵横间距不宜大于800mm，边支架立杆与墙间距不得大于300mm，模板标高偏差在+2mm，平整度偏差在±2mm，板缝偏差在2mm内，并用胶带贴缝。在混凝土浇捣前，应对模板和支架进行检查，清理模板内的杂物并涂刷脱模剂，同时应保证模板、支架牢固、稳定，防止因支架变形导致混凝土楼板局部下沉而引起挠曲，从而出现裂缝。此外还应将基层和模板浇水湿润，防止模板吸收水分过多引起混凝土塑性收缩变形而出现裂缝。
2.2 钢筋配置、保护层厚度
钢筋配置严格按图施工，绑扎搭接按规范严格操作，严禁少筋、超筋，加强现场质量检查，并尽量减少对各类钢筋的踩踏现象。使用定型标准垫块控制保护层厚度时，每平方米不得少于3块，特别是支座端部受力最大处以及四周阳角处、预埋管线处以及大跨度房间处适当加密，否则混凝土会产生径向劈裂引起裂缝。浇捣混凝土前，做好钢筋的调整和保护工作。浇捣混凝土时，安排3~4名钢筋工及时进行修整，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大处，应铺设临时性活动跳板，避免踩踏变形。
2.3 混凝土浇筑
混凝土浇筑前，总承包单位应编制混凝土浇筑专项方案，包括浇捣构件应采取的技术措施，发生质量问题后的应急措施。然后根据施工方案认真交底，尤其是大面积混凝土施工前，应与搅拌站及时沟通，保证运输车辆、人员的配备，同时还要考虑路程及实时交通路况。浇筑时，若有突发事件发生，及时与相关人员取得联系，采取相应措施，控制好每个环节，力争混凝土浇筑连续进行。按“先远后近，先竖向构件，后水平构件”的原则布料，布料不得集中。混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m，否则应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管。如果避免不了连续浇筑而设置了施工缝，留设位置一定要严格按照规范要求。浇筑施工缝前，必须保证已浇筑混凝土抗压强度达到1.2n/mm?，然后清除水泥薄膜和松动石子，并充分湿润但不得积水，再在施工缝处刷一层水泥砂浆后浇筑捣实，保证新旧混凝土紧密结合。
2.4 混凝土振捣
混凝土施工过程中充分振捣，可使骨料及水泥浆在模板中排列紧密，并挤出混凝土中的空气，增加混凝土的密实性和抗裂性。但振捣过度的话，会使粗骨料下沉，挤出水分、空气，表面呈现泌水现象而形成竖向体积缩小沉落，造成混凝土上层面比下层面有较大收缩性的表面砂浆层，会加快毛细孔中水分的蒸发，待表面砂浆干缩后，便会造成收缩裂缝。因此，每一振点的持续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。采用插入式振捣器振捣混凝土时，应快插慢拔，垂直插拔，并保证插入混凝土中50~100mm，插点距离≤1.5r（r为振捣器半径），采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
2.5 混凝土抹压
混凝土在浇筑振捣后应用木枺子对其表面进行第一次压实、抹平，带混凝土表面水分析出后进行第二次压实、抹平，以增加混凝土表面抗裂能力，防止产生收缩裂缝。然后采用混凝土抹光机对表面进行收光处理，能有效降低混凝土表面产生裂缝。但是抹压过程一定要限制程度，否则细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面产生裂缝。
2.6 混凝土养护
由于现浇混凝土楼板表面与空气接触面积大，所以水分蒸发过快是引起混凝土体积收缩产生应力开裂的一个重要原因。混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。其中加热养护虽然可以加快水化作用，减少自由水分流动，降低混凝土收缩，但成本太高，故现场一般采用自然养护的方法，包括覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等。
夏季宜用草袋、麻袋或棉毯淋水保湿养护，防止烈日暴晒，水分蒸发，产生裂缝。冬季宜用一层塑料薄膜和二层麻袋保温，防止受冻冰融后，体积由膨胀到收缩，表面形成裂缝。
混凝土浇筑完成后12小时内应覆盖养护，普通混凝土养护时间不少于7天，掺加缓凝剂的混凝土养护时间不少于14天。夏季混凝土浇筑后24小时内不得进行踩踏、支模、加荷，冬季间隔时间应按实际情况适当延长，以减轻对楼板的冲击，防止过早增加荷载或振动引起开裂。
2.7 混凝土拆模
拆除模板支架时按程序进行，用小撬棒在模板相对两侧面中点处起撬，禁止用重型工具敲击，防止混凝土表面出现裂缝。合理控制拆模时间，严禁混凝土尚未达到拆模规定强度，而使挠度过大产生裂缝（拆模时间可参考表2-a、表2-b）。模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，若无设计要求时，应符合表3规定。

使用425#普通水泥所需天数（表2-a）
砼达到设计强度标准值的百分率 硬化时昼夜平均温度（摄氏度）
5度 10度 15度 20度 25度 30度
50% 10天 7天 6天 5天 4天 3天
75% 22天 15天 12天 9天 8天 7天
100% 50天 40天 30天 28天 20天 18天
使用425#矿渣水泥所需天数（表2-b）
砼达到设计强度标准值的百分率 硬化时昼夜平均温度（摄氏度）
5度 10度 15度 20度 25度 30度
50% 16天 11天 9天 8天 7天 6天
75% 32天 22天 16天 14天 13天 11天
100% 60天 50天 40天 28天 24天 20天
底模及支架拆除时的混凝土要求（表3）
构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）
板 ≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
3、施工现场管理质量控制措施
3.1 建筑材料应进行现场验收，并做好检测记录和材料入场台账，按质量验收规范规定应进行复验的材料，要在监理人员的陪同下现场取样。经检测不合格的材料不准进入施工现场，并及时上报监理，若有必要可以从合格材料供应商名录中删除。
3.2设置工程质量的管理机构和制度，落实现场质量负责人全面负责施工质量检测和核验记录，并认真做好各项施工记录，配合技术资料员整理完善各项技术资料，确保施工质量符合要求。
3.3 施工过程中均应按要求进行自检、互检和交接检。钢筋、预埋件、预留洞口等隐蔽工程未经检验或经检验后定为不合格的，严禁转入混凝土浇筑施工。
3.4对工人在施工前不仅要进行技术交底，更要进行经常性的工程质量知识教育和培训，提高操作技术水平，在施工到关键性的部位时，必须由项目经理、现场技术负责人带队在现场进行指挥和技术指导。各专业工种之间，应进行交接检验，并形成交底记录。
三、结束语
现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生是需要从原材料、施工工艺、施工现场管理全过程来控制的，严格控制裂缝产生的各个环节，强化标准规范的落实执行，才能降低裂缝产生的可能性，提高现浇钢筋混凝土楼板的质量。