路基防护工程6.1防护工程概况6.2抗滑桩施工艺6.2.1清方减载到桩顶进入现场后,先在开挖线范围内挖至抗滑桩桩顶标高。并进行精确放样。定出每一根的具体位置,并引出拴桩。对于羊叉沟大桥墩台在K113+237-K113+321抗滑桩施工完成后方可进行。6.2.2人工挖孔象前述的挖孔灌注桩一样,抗滑桩进行人工挖孔。挖孔应间隔进行,防止坍塌。在挖孔过程中视井壁稳定情况采取支护措施,并保证安全。根据以往的施工经验护壁一般为30cm钢筋砼,对于外露面,浇筑砼前应支模板。挖孔时要观测地质变化情况,一定注意安全。
6.1防护工程概况
6.2抗滑桩施工艺
6.2.1清方减载到桩顶
进入现场后,先在开挖线范围内挖至抗滑桩桩顶标高。并进行精确放样。定出每一根的具体位置,并引出拴桩。对于羊叉沟大桥墩台在K113+237-K113+321抗滑桩施工完成后方可进行。
6.2.2人工挖孔
象前述的挖孔灌注桩一样,抗滑桩进行人工挖孔。挖孔应间隔进行,防止坍塌。在挖孔过程中视井壁稳定情况采取支护措施,并保证安全。根据以往的施工经验护壁一般为30cm钢筋砼,对于外露面,浇筑砼前应支模板。挖孔时要观测地质变化情况,一定注意安全。
挖至设计标高后,进行基底承载力检测,经监理程师认可后方可进行下道工序。
6.2.3绑扎钢筋
钢筋在孔内绑扎,并布设应力应变传感片。注意在其四周布置一定数量的垫块。
6.2.4灌注抗滑桩砼
砼为25#砼,现场用强制式拌和机拌和,采用砼输送泵灌注。
6.2.5开挖至路床顶面
砼强度达到80%后,对其进行无破损检测,合格后方可进行二次开挖。开挖时监测抗滑桩的应力应变发展情况,以控制开挖速度。
6.3边沟、排水沟、截水沟施工
6.3.1各种水沟其设置的位置按经确认正确无误的设计图纸所示。开挖时,其沟壁必须平整坚实,沟土不得留有松土。沟底平顺,排水畅通,无阻水现象,并按图纸所示将水引入排水系统。
6.3.2在透水性较大的土壤上设置截水沟时,沟底及沟壁应以不透水的材料加固。截水沟的水应排至两端低处的桥涵或河谷中,如长度大于500米时,可选择适当地点设出水口或导入排水沟中。
6.3.3施工时应尽量根据地形情况把填方边沟或排水沟平面和纵面线形布置流畅以利于排水和美观。
6.3.4截水沟设置在汇水面积较大的斜坡上,如有地面水流向路基时,应在距堑上边沿至少5米外设置截水沟。有弃土堆时,截水沟设在弃土堆上方。弃土堆坡脚与截水沟边缘应留不小于1米的距离。截水沟的纵坡应不小于0.2%。截水沟挖出的土可在路堑与截水沟之间填筑土台,台顶应有2%向水沟倾斜的坡度,土台脚离路堑上边缘不得小于1米。
6.4浆砌挡土墙施工
6.4.1施工放线时必须严格按照设计图纸的要求,准确测放挡土墙结构的平面位置和高程,以切实保证挡土墙与该处路基的交圈闭合。作为挡土墙的地基,必须满足设计地基承载力不小于300Kpa;基础开挖到标高后,如达不到要求,则继续开挖至满足承载力要求为止。
6.4.2挡土墙所用块石的石质、尺寸大小、砂、水泥的质量、砂浆标号、及挡墙片石的砌筑均应满足本招标文件技术规范的要求。
6.4.3挡土墙的沉降缝的间距为挡土墙的分段长度,分段长度一般为10-15m,沉降缝缝宽2厘米,以沥青麻筋沿缝内、外、顶三方填塞,深度为15厘米。
6.4.4挡土墙的泄水孔布置:据地面线的实际变化情况按间距3米以上下左右梅花型交叉布置,其尺寸为20×3cm方孔或10cm园孔,并在最低泄水孔下部设置胶泥隔水层。
6.4.5挡土墙的墙后回填土应边砌筑挡墙边回填,待砂浆硬化后进行夯实,尽量用人工夯实注意墙身不要受到回填的影响。采用砂砾(卵)石或石屑料回填,最大粒径不大于10cm。
6.4.6按施工技术规范的有关规定对挡土墙的砂浆强度、平面位置、顶面高程、断面尺寸、底面高程、表面平整度、竖直度或坡度的要求进行严格的施工控制,确保符合其标准。
6.5挂网锚喷施工工艺流程施工工艺流程
6.5.1施工工艺
清理坡面→搭架→锚杆孔及排水孔成孔→下锚杆→绑扎钢筋网→喷射混凝土→养生→拆排架。
⑴清理坡面:将坡面上的杂草、树木、松土、浮渣、危石清理,并用高压水冲洗坡面,并使岩面面保持一定湿度;若采用高压水枪冲洗岩面对岩体有侵蚀,影响岩体强度及稳定性,则采用空压机射风清理岩面;
⑵搭架:喷射混凝土是高空作业,所以要求排架必须牢固稳定,必须备有安全绳及安全防护网;
⑶锚杆孔及排水孔成孔:除满足设计要求外,还要注意成孔角度,锚杆孔尽量垂直于自然坡面。利于挂网,排水孔要水平位置上仰10o,以保证排水通畅;
⑷下锚杆:成孔后先进行注浆,注浆用砂浆配合比,其中水泥:砂为1:1-1:2,水灰比宜为0.38-0.45。锚杆使用前应平直、除锈、除油。注浆时若孔上无砂浆溢出应及时补浆,之后插入锚杆,注意锚杆稳定后,不要随意敲击,三天内不准悬挂重物;
⑸绑扎钢筋网:铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化。搭结要牢固,并注意与锚杆连接牢固;
⑹喷射混凝土:喷射混凝土前还要做好排水孔保护,以保证喷砼后排水通畅。喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志,喷射时应分段,分片由下而上进行,先凹后凸进行作业,并不得漏喷。喷射砼每次喷射厚度5cm,喷射距离80-100cm。喷射时做20-50cm圆圈运行,一圈压一圈,应尽量避免回弹,不流不淌。
⑺养生:喷射终凝后2小时即开始养生,养生期不得少于14天。
6.5.2应注意的事项:
⑴喷射砼厚度不得小于设计厚度;
⑵气温低于5℃,或大风妨碍射手进行工作时应停止作业;
⑶喷射时应按图纸要求设置伸缩缝;
⑷每段工程应对锚杆进行抗拔试验。
6.5.3质量要求
⑴表面平整,无钢筋、铁丝外露现象;
⑵使用喷锚防护时,锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度;
⑶防护的表面平顺、密实,无脱落现象;
⑷设置的伸缩缝整齐垂直,上下贯通;
⑸泄水孔坡度向外,无堵塞现象。