500kV变电站主变压器如何安装及检修

1.工程概况
　　某500KV变电站本期安装的主变压器为常州东芝变压器公司2009年生产的ODFPSZ-334000/500型单相自耦变压器，2组共6台单相自耦变压器。2组主变压器均采用YN，a0，d11(Ｙ0-Y0-/ -12-11)接线方式，单相额定容量为334MVA，中性点直接接地，有载调压装置均为德国MR公司产品。
2.变压器安装工艺流程
　　安装流程：变压器及附件接收 现场检查 安装前准备(包括绝缘油处理、附件清洗、注油排氨气、升高座、套管试验) 器身检查 总体复装(散热器安装 套管式 安装 高中低压套管安装 储油柜及连管安装 其它组件安装) 真空注油 热油循环 补充注油及静放密封性实验 二次接线及启动实验。
3.变压器及附件接收、现场检查
　　变压器到站后应立即清点附件，检查到货数量及附件的外观质量。主体就位后应检查冲击记录仪的冲击记录。检查氮气压力是否在0.01~0.03MPa范围之内。验证产品铭牌及合格证明书，核查变压器型号、规格。检查变压器运输后是否受潮，绝缘油油罐是否漏油，并核对数量。
　　主变压器每相的主要附件设备包括：套管5件(变高套管1个、变中套管1个、变低套管2个、中性点套管1个)、冷却器1套(潜油泵、风机、散热器)、有载调压设备1套(有载调压开关及机构1台、在线滤油机1台、有载调压瓦斯继电器1台、有载调压呼吸器1个、有载调压油枕及油位表1个)、本体瓦斯继电器1台、本体呼吸器1个、本体油枕及油位表1个、油压监测设备(压力释放阀2台、突发油压继电器1台)、温度表3个(#1、#3主变油温表1个、绕组温度表2个，#4主变油温表2个、绕组温度表1个)等。
4.安装前的准备工作
4.1绝缘油处理
　　储油罐在运抵现场后，应先将油罐内的残油放尽，然后进行检查，确认清洁后方可储油，防止污染绝缘。如绝缘油品质不合格，应针对不同情况，采用压力式滤油机或高真空净油机进行处理，经试验合格后才能注入变压器中。
4.2 附件清洗、检查与试验
　　(1)散热器的检查 试漏与清洗：1)检查：外观各部应无脱漆、紧固件松动或变形、损坏等。风扇潜油泵及油流继电器应转动灵活无卡阻，电机绕组的绝缘电阻不低于10M，通电试转时应无异常噪声、振动及过热现象，否则，应查明原因予以处理。2)试漏：按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验(如制造厂无规定时，则用0.25MPa的压力进行试验)，持续30min应无渗漏。3)清洗：打开散热器上下油腔，检查油腔及散热管内部。用手触摸油腔及散热管内壁是否清洁，如有污物可用合格的绝缘油进行清洗。
　　(2)储油柜的清洗与试漏：1)清洗：胶囊式储油柜应拆开端盖进行清理，然后用合格的绝缘油冲洗。2)试漏：胶囊式储油柜中的胶囊应用0.002MPa气压持续30min进行试漏(胶囊从呼吸口充气)。油位计的小胶囊可直接注油进行试漏(打开小油柜检查)。
　　(3)其他附件的清洗和检修：凡与变压器油接触的附件，都必须清理干净，然后用合格的变压器油进行冲洗，不得有锈蚀现象。
4.3注油排氮
　　充氮运输的变压器应将本体内的气体置换成绝缘油。置换前应将油箱内的残油排尽，打开变压器本体上部的放气孔，从变压器底部注入合格的变压器油排出气体，至绝缘油淹没铁芯为止。
4.4 升高座、套管试验
　　(1)对升高座内附CT试验(变比、极性、伏安特性)，并将所有的抽头抽出。
　　(2)对套管进行对地绝缘电阻及介质损失角正切值的测量。
5.器身检查
　　本工程变压器器身检查采用从入孔进入变压器内进行器身检查的方式(内检)。打开油箱上的两个入孔，内检人员进入油箱，按规定的内检项目及技术要求逐项检查。器身加热采用热油循环，用高真空滤油机投2~3组加热器，控制出口油温在60℃~70℃，对变压器进行热油循环，使油温逐步升高，并达到高于环境温度10℃~15℃确认变压器、滤油机及金属管路可靠接地后方可进行上述工作。
6.总体复装
　　所有充油组件、附件及管路在安装前均应用合格的变压器油对其内部进行冲洗。变压器在进行内部检查的同时，即可进行附件、组件的安装。
6.1冷却系统(散热器)的装配
　　(1)每台变压器配有13组散热器及18台冷却风扇，安装冷却器前，先按冷却装置图安装导油管及冷却器支架
　　(2)打开冷却器管路上的运输盖板，检查冷却器内部无锈蚀 积水及杂物后方能进行下一步的安装。
　　(3)起吊风冷却器，使之处于直立状态，当发现内部有杂物时，用干净的变压器油冲洗冷却器内部至干净，再与冷却器支架及导油管路进行装配。
6.2 套管式电流互感器的安装
　　按变压器总装配图安装高压、中性点、中压及低压套管式电流互感器。在安装中压、中性点套管式电流互感器之前，应先将中压、中性点套管的均压球从套管上拧下，分别套在相应引线上。
6.3 高压套管的安装程序及技术要求
　　(1)打开套管包装箱，检查瓷件表面应无损伤，金属部分表面无锈蚀、无漏油现象。
　　(2)打开套管下部导电管头上的密封盖，检查导电管内部的清洁情况，若发现内部有尘土、水滴或其他异物，必须用干净的白布擦净。
　　(3)套管由水平位置起吊时，在钢丝绳与套管瓷件相接触的部位垫上软纸板或棉布等物，防止钢丝绳损坏瓷件。起吊过程中，应避免使套管受到大的冲击，水平起吊使套管距地面高度2.5m时操作2T倒链，使套管处于垂直状态，调整套管的起吊方式和角度。
　　(4)将高压套管起吊如图2所示位置，1名安装人员位于套管端部，将一端连有M12螺栓的铁线，长12m穿入套管的导电管内，螺栓拧入引线头上的M12螺孔中，将引线上拉穿入套管的导电管内，套管慢慢下落(下落速度≤300mm/min)，一名起重人员在图中所示位置(高压电流互感器上部)严密监视套管的就位情况，并调整套管下端与500KV引线绝缘件的配合。
　　(5)将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外。
　　(6)套管头部的结构及安装详见制造厂提供的套管安装使用说明书，套管头部安装完毕后安装均压环。

6.5低压套管的安装
　　打开套管包装箱，检查瓷件表面应无损伤，金属表面无锈蚀。装配前，用软布擦去表面尘土和油污。接线板的导电接触面必须平整光滑。 6.6 储油柜及各联管的安装
　　储油柜、联管的安装按变压器总装配图进行。
6.7其他组件安装
　　接地套管、压力释放器、吸湿器、气体继电器的安装按各组件安装使用说明书进行。
7.真空注油
　　在真空注油前，应对真空注油时使用的变压器油进行脱气和过滤处理，使油质符合要求待用。
8.热油循环
　　为排除安装过程中器身绝缘表面吸收的潮气，必须进行热油循环。真空注油后维持真空2h，即可进行热油循环。打开冷却器、储油柜与变压器本体之间的阀门，然后接通热油循环系统的管路，通过真空滤油机进行热油循环，使热油从油箱顶盖上的80蝶阀进入油箱，从油箱下部的￠80活门流回真空滤油机。
9.补充注油、静放及密封性试验
　　热油循环结束后，将合格的变压器油从油箱下部￠80活门注入变压器，使油位计的油面处在正常位置。补油过程中，储油柜的排气方法按其安装使用说明书要求进行。补油结束后，关闭注油阀门，利用变压器所有组件、附件及管路的所有放气塞放气，见有油溢出立即拧紧放气塞。储油柜按其安装使用说明书进行放气。密封性试验：在油箱顶部施加0.03MPa压力，并维持24h应无渗漏。密封性试验结束后，整个变压器静放72h，在此期间变压器应无渗漏。静放结束后，利用所有放气塞放气，然后调整油位至相应环境温度时的位置。
10 二次接线及启动试验
　　(1)二次接线按厂家资料及设计图纸进行。
(2)启动前需作如下试验：
　　变压器各侧开关的跳、合闸试验；各侧开关的联锁试验；相关继电保护的传动试验、升流试验；油泵、风扇、油表、温度计、电流互感器等报警和控制回路试验。
　　(3)启动试验：变压器的风冷系统应通电启动检查，检查各转动部件及其他部分有无异常，控制系统动作切换正确无误。本次试验要按照国家标准要求进行。