2.2.9 支座安装

　　 支座经过精密仪器放样后准确定位，同时确保支座水平。在钢筋骨架制作安装过程中，万不可直接压在支座上，防止支座偏压，造成脱空现象。

　　 2.2.10 底板清洗

　　 a 先将木头、钢筋头等大的杂物清理；

　　 b 采用空压机将木屑、焊渣等杂物从底板高处吹至低处，再集中取出；

　　 c 最后，使用高压水枪全面冲洗底板，在底板最低处开口，以供水和杂物排出。

　　 施工实景见下图：

　　 2.2.11 底、腹板混凝土浇筑

　　 a 混凝土浇筑采用自拌混凝土车载移动式混凝土输送泵浇筑。混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物和钢筋上的污垢应清理干净，符合设计要求后方可进行浇筑。浇筑顺序为自低处向高处浇筑，先浇筑底板再浇筑腹板、横梁。浇筑时严格遵循浇筑顺序，底板浇筑完成后，则不应在底、腹板交界处继续振捣，否则会在倒角处出现大面积空洞现象。正确的方法是在腹板振捣，使混凝土向下流动，最终在倒角处达到密实的效果。

　　 b 混凝土振捣采用50型插入式振动器振捣，振捣时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，移动间距不超过30cm，振捣密实。

　　 c 混凝土浇筑应连续作业，底板与顶板分两次浇筑，腹板与顶板之间设施工缝。底板顶或顶板面浇筑振捣密实后抹一次面，顶板面在混凝土终凝前再抹一次面并拉毛，防止混凝土收缩裂缝及保证现浇箱梁顶面平整度。

　　 d 混凝土养护：底板由于需进行顶板的芯模安装施工，无法进行覆盖养护，所以采用洒水养护，在浇筑完成，混凝土终凝后（温度高时约8~10个小时，温度低时适当延长时间）开始洒水养护，保持混凝土表面湿润状态，养护时间不少于7天。顶板在浇筑完成，混凝土终凝后开始覆盖养护布并浇水养护（保持养护布湿润状态），覆盖养护时间不少于7天。

　　 2.2.12 结合面混凝土凿毛、冲洗、养生

　　 浇筑顶板前（支立芯模前）应先凿除施工缝处松散混凝土及钢筋上的混凝土，用水冲净。在浇筑之前用水润湿，并用水泥浆刷一次。

　　 2.2.13 安装顶面芯模

　　 模板安装必须拼缝严密防止混凝土浇注时漏浆、接缝平整防止错台。模板必须有足够的支撑，以防止塌模。

　　 2.2.14 绑扎、焊接顶层钢筋

　　 顶板底层钢筋现场安装绑扎焊接应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。二层钢筋与底层钢筋之间用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋制作安装间距及各部尺寸应符合设计及规范要求。

　　 2.2.15 设置伸缩缝、护栏、泄水孔、通气孔等预埋筋和预埋件

　　 仔细审查图纸中有关桥梁附属构造的说明，按照设计要求准确设置伸缩缝、波形护栏、混凝土防撞护栏、泄水孔、通气孔、通信设备等的预埋件和预埋钢筋。

　　 2.2.16 顶板混凝土浇筑

　　 顶板面浇筑振捣密实后抹一次面，在混凝土终凝前再抹一次面并拉毛，防止混凝土收缩裂缝及保证现浇箱梁顶面平整度。对于超宽桥面，则应当在桥中间设置定位钢筋，控制桥面平整度。

　　 2.2.17 混凝土养生

　　 顶面覆盖养护时间不少于7天。

　　 2.2.18 预应力筋张拉、孔道压浆

　　 预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）的要求，其力学性能及表面质量应符合设计及规范要求。预应力钢绞线进场应从中任取3盘，并从每盘中钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量，直径偏差和力学性能试验，试验结果全部合格才能进行正常施工。

　　 预应力筋锚具、夹片和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性。锚具、夹片、连接器进场时，除应具有出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外还应进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验，所有试验合格后才能进入场地正常施工。

　　 波纹管进场时除应出具出厂合格证和质量保证书对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行试验，试验合格后才能进入场地进行正常施工。

　　 对于纵向预应力筋孔道，建议采用塑料波纹管，塑料波纹管相对于铁皮波纹管具有不易破裂、不易变形的优点。

　　 预应力钢绞线下料应严格按照设计长度下料，下料完成后按每束预应力筋钢绞线设计数量进行编束，编束时应将钢绞线逐根理顺绑扎牢固，防止互相缠绕。

　　 施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备应在使用前进行全面校验。

　　 张拉时应利用油压表读数来控制，同时以实际伸长量与理论伸长量的比较值做校核。根据应力和伸长的比例关系，实测的伸长量与计算的伸长量相差不大于6%。否则应查明原因并采取措施调整后，方可继续进行。

　　 滑丝和断丝的预防：

　　 ①千斤顶与油压表送经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行标定校正，保持良好的工作状态。

　　 ②千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物，以免影响楔紧和退楔；锚具尺寸正确，干净无油污，锚环、锚塞仔细检查。

　　 ③钢绞线认真梳理，避免交叉混乱，钢丝表面无锈蚀；避免钢绞线在加工过程中出现刻痕、损伤等。锚具安装位置要准确，特别注意安装夹片时，夹片应均匀分布于钢绞线周围，否则容易出现滑丝现象。锚垫板承压面、锚环对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。

　　 ④千斤顶给油、回油工序一般应缓慢平稳进行，避免回油过猛。

　　 ⑤张拉操作按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。

　　 张拉时要注意的安全事项：

　　 ①张拉和退楔时，与工作无关的人员严禁入场内，千斤顶后面不得站人，以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

　　 ②严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长量及拧螺母时，应停止开动千斤顶。

　　 ③张拉时，螺丝端杆，套筒螺丝机螺母必须有足够长度。

　　 ④千斤顶必须与梁端垫块接触良好，位置正直对称，严禁加设垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

　　 ⑤已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防出现事故。

　　 ⑥油泵运转有不正常情况时，应立即停止检查，在有压的情况下不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

　　 2.2.19 拆除支架、模板

　　 模板支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

　　 a 侧面芯模、外侧模属于非承重侧模板，根据规范要求，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般情况下混凝土强度达到2.5MPa即可拆除；

　　 b 翼缘模板、底板属于钢筋混凝土结构的承重模板，现浇箱梁跨径都在4m以上，根据规范要求，混凝土强度应符合设计强度标准的75%；

　　 c 对于有预应力的现浇箱梁，则必须在预应力筋张拉、压浆、封锚完成后，且在净浆强度达到设计规定值时方可拆除模板支架；

　　 d支架拆除前应清除上面堆放的材料、工具、杂物等，设置警戒区。拆除前必须对工人进行拆除技术、安全交底，拆除时应有组织有程序的进行，按后装先拆、先装后拆的原则，从跨中往两头、自上而下、先外后里拆除支架，对拆下的支架构配件按规格、按型号摆放整齐。

　　 2.2.20 浇筑天窗混凝土

　　 a 在预留天窗时，应充分考虑天窗的大小。天窗应尽可能小，同时要满足使用需要，整块竹胶板要能够顺利取出。

　　 b 浇筑天窗混凝土之前，应将混凝土接触面仔细凿毛，钢筋焊接要满足规范要求，接头尽可能交错布置。

　　 3．现浇箱梁跨路、跨河施工

　　 连续箱梁常要跨越公路、城市道路、乡村小路、河流施工。在施工当中，应根据实际情况合理布置门洞支架，支架的安全性需要进行仔细验算，支架搭设和拆除要方便快捷，同时，对于跨越不同等级的公路、道路，安全防护措施也要做到位。（工程实例见附件1 路桥工程师注）

　　 4．施工受力验算（见附件2 路桥工程师注）

　　 5．质量保证措施

　　 5.1 建立完善的质量保证体系

　　 项目部组织严密完善的职能管理机构，按其正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。为创优质样板工程，从组织上确保工程优质、安全、高效地建成，我项目部特别组建一支对公路工程测量有着丰富经验的测量队，采用全站仪进行导线点复测、加密，桩位的放样；建立了中心试验室，负责各项试验工作；工程科负责对施工图纸、技术资料、设计变更、工程测量和施工记录的控制和管理，对各个施工班组进行技术交底；质检科负责质量检验工作对工程质量进行监督、检查、评定工作；计划合同科负责施工计划、进度统计、验工计价等工作；财务室负责资金调配、财务管理确保工程正常进行；机料科负责工程所需材料的采购供应、负责施工机械设备管理使用、维修保养及施工用电的保障；安全科负责施工项目的安全工作。

　　 5.2 采取切实可行的质量保证措施

　　 认真推行质量体系标准化管理，使本分项工程质量管理走上标准化、程序化、规范化、科学化管理道路。

　　 1．每项工程开工前，认真核对设计文件、图纸，做到对业主负责、对自己负责，确保施工无误。

　　 2．认真做好技术交底工作，建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。对新到岗人员无论何时，都坚持先交底后上岗，确保落实，并形成记录。

　　 3．成立测量小组，专人负责测量工作，坚持换手复测制度。

　　 4．对进场材料必须做到“四验三把关”制度，即验规格、验品种、验质量、验数量，材料供应人员把关、技术质检试验人员把关、施工作业人员把关；做到无质保单拒收、质量不合格拒收。机料科建立管理台帐，做好材料的产品和状态标识，彻底杜绝不合格产品和非指定产品进场。

　　 5．严格执行班组自检、工种互检、质检员专检的“三检制度”，做到班组天天自检、工种随时互检、质检员工序交接专检、工序试验验证，严把质量关。质检员要做到：出门随带一笔一本一尺及记录表格；判断有依据，检查有记录，记录符合实际；发现问题及时汇报，跟踪到底；当天完成质检日志。

　　 6．实行工序逐级签证制，上道工序未经签证，不准进行下道工序施工，每道工序必须经监理签任。

　　 7．项目经理部每月组织质量大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。

　　 8．建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故

　　 施工过程中，积极开展“比质量、比进度、比安全、比文明”为主题的劳动立功竞赛等多种形式的质量活动，设立奖励基金，对施工劳动中表现出色的个人、施工班组给予物质奖励。

　　 发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。

　　 6．安全保证措施

　　 6.1 安全目标

　　 在施工期内，重大安全责任事故发生次数为零。

6.2 安全保证体系

　　 建立和完善以项目经理为首，设专职安全主任和多名专职安全员和兼职安全员负责安全管理，组织由各部门人员参加的安全生产领导小组开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产责任。另外，成立相应的安全组织体系。使整个施工项目做到安全管理无盲区。

　　 项目经理部与各工区、工区的各班组逐级签定安全生产管理目标责任书；建立项目经理、技术负责人、工程队长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。

　　 6.2.1 项目经理对本合同段劳动保护、安全生产负总责。组织实施安全生产措施，负责对职工进行安全生产教育。

　　 6.2.2 施工队长对所负责区段的劳动保护、安全生产负总责。组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查生产班组的安全生产情况，负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤事故立即上报。

　　 6.2.3 各级安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导各级安全作业，有权拒绝上一级的违规指挥，监督检查使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决要及时上报。

　　 6.2.4 进行定期、适时安全生产检查工作

　　 （1）项目经理部每月组织一次检查，各班组由班长（安全员）每日进行班前、班后检查，班中督促。

　　 （2）适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是作好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪抗台的各项措施的落实情况。

　　 （3）检查中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现隐患逐个得到整改。

　　 6.2.5 安全教育与培训

　　 （1）项目经理部经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全法令和规章制度。

　　 （2）项目专职安全员经培训持“安全员证书”。

　　 （3）参加施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育。

　　 （4）特殊工种人员除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训，经考核合格持证后，方可进行独立操作，并按有关规定做好证书的复审，复训管理工作。

　　 6.2.6 事故调查和处理

　　 发生安全生产事故以及事故苗子，必须按“四不放过”原则进行调查处理。

　　 6.3 安全责任制

　　 建立项目经理、总工程师、施工员、安全主任、专职安全员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本标段上下配套的安全生产管理网络。

　　 设立安全主任、专职安全员对本标段劳动保护、安全生产负总责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，必须管好安全生产工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。

　　 施工员和兼职安全员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责，要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。

　　 班组长、兼职安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本组安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。

　　 6.4 安全措施

　　 6.4.1 高空作业安全管理

　　 支架搭设完成后，在翼缘板外侧设置安全防护栏及安全网，防止人员坠落及物体掉落，搭设支架时若超过安全高度则必须使用安全带。

　　 6.4.2 现场施工机械的安全措施

　　 严格执行《公路筑养路机械操作规程》的各项规定。机械操作人员持公司的操作证上岗，必须正确使用个人劳保用品。

　　 搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设置排水沟和渗透水坑。砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚栅应齐全，机械的传动部应有保护装置。

　　 电焊机与对焊机及切割四材，应采用一机一闸，应设置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有回火防止器。两瓶之间的距离应大于5米，离易燃物应大于15米，离明火作业点应大于30米，焊接作业前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作，操作人员必须持特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳保用品。

　　 木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。

　　 各机械实行例保制度，损坏后的修理工作有专职机械修理师负责。

　　 6.4.3 施工现场用电安全措施

　　 施工现场用电必须严格遵守建设部GJ46-88标准有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。

　　 施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。

　　 施工用电管理，由取得上岗证书的电工操作。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业。

　　 本工程属公用电网供电，请示有关部门同意后，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律4*4角铁二根入土深度2.5米，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入接地平线。连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊φ10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。

　　 配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.40米。箱前及两侧1米内不准开辟为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。

　　 移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。

　　 下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。

　　 单相电气设备设置照明开关箱，配备单相插座，插座上方并接漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。

　　 各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。

　　 做好用电防雷工作。

　　 6.4.4 模板工程的安全措施

　　 ⑴．支模板

　　 立模板与支模操作时，应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。

　　 支模时的支撑，拉杆不准连接在支撑、脚手架或其它不稳固的物体上，在浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。

　　 模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。

　　 凡在4米以上高处支模时，必须搭设脚手架和拉设安全网，

　　 在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。

　　 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。模板上有预留洞者，应在安装完后盖好，并注意不得在脚手架上堆放大批模板材料。

　　 遇六级以上大风时，应暂停高处作业，霜雪后应先清扫施工现场，晾干不滑后，再进行支模作业。

　　 ⑵．拆模

　　 拆除模板应待施工人员按试块强度检查、确认砼强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。

　　 高处复杂性结构模板的拆除应先制订切实可行的安全措施方可作业。

　　 拆除模板应用长撬棍，并不许站在正在拆除的模板上。在拆除系盖梁模板时，要注意防止整块模板掉下，拆模人员应站在合适位置，外拉支撑，防止模板全部掉下伤人。

　　 高处拆模时，操作人员应带安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并加以捆绑，不准随意乱抛，如有预留洞口应随时盖好或设安全网。

　　 拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞钉角伤人。

　　 6.4.5 钢筋工程的安全措施

　　 ⑴．钢筋焊接的安全措施

　　 严格执行焊工作业的安全技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必须有接地保护，以保护操作人员安全，对于焊接导线的焊钳、接导线处，都应可靠地绝缘。

　　 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。

　　 对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度不超过40℃；排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。

　　 对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内。焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

　　 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等应立即停止作业并进行检修。

　　 ⑵．钢筋切断、弯曲、成型的安全措施

　　 切断机切钢筋时材料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割。切断φ12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，既不能断准尺寸，又往往会发生机械或人身安全事故。

　　 钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作。操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关、控制工作盘、旋转的方向及钢筋放置用挡架，工作盘旋方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于20cm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。

　　 ⑶．钢筋绑扎与安装的安全措施

　　 绑扎钢筋和安装钢筋时须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。

　　 在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具、钢筋滑下伤人。

　　 高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，应搭设脚手架。

　　 尽量避免在高处修整模板和钢筋，在必须操作时要系好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。

　　 安装绑扎钢筋时，不许碰电线，夜间施工需要有足够的照明。

　　 6.4.6 砼浇捣工程的安全措施

　　 浇捣前检查插头振、电线、开关等是否有效。

　　 插入振使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。

　　 雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。

　　 电气设备的安全、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。搬移振动器时，应切断电源后进行。

　　 电源必须固定在平板上，电器开关应装在开工箱内而且便于操作的地方。

　　 各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。

　　 7．环境保护、文明施工

　　 文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，是各施工队的责任和义务，为搞好本工程的文明施工，采取以下文明施工措施。

　　 （1）建立以项目经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。

　　 （2）加强职工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。

　　 （3）持证上岗制度。进入施工现场的管理人员、特殊工种施工人员都必须持证上岗，或以明显标记标明各自岗位。

　　 （4）积极推广应用新技术，新工艺，新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。

　　 （5）施工现场布局合理，有条不紊，主要出入口设置施工警示标志。

　　 （6）施工场地通道平坦畅通，坚持洒水，保证湿润，不扬尘土。

　　 （7）加强交通维护，在各交叉路口设立明显的施工标志，保证施工现场人行道畅通及工地沿线居民和单位出入通道畅通。

　　 （8）保持土地资源，施工场地和便桥尽量在红线范围内布置。

　　 （9）施工驻地生活垃圾、施工现场废物集中堆放，及时处理。