参考：GB7692-2012《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》等
喷漆房废气治理，风量确定方法
污染物排放速率浓度确定，再结合净化设备的最大处理浓度，计算确定系统风量。
实例如下：
应用户需求，现对其修色喷漆房和面漆喷漆房所产生废气进行处理。贵公司使用的油漆为油性漆（PU漆），其修色喷漆房油漆、固化剂和稀释剂的使用配比情况为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:1.5；其面漆喷漆房油漆、固化剂和稀释剂的使用配比情况为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）为聚酯涂料；稀释剂成分为松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、三甲苯所调配而成的有机溶剂。即兑和后油漆中可挥发的有机废气成分主要为二甲苯和非甲烷总烃。
现用户单个喷漆房每班油漆使用量约90~100千克/班次，最大用量时约140千克/班次，工作时间采用双班倒制，每班工作10小时（实际有效喷漆时长约6小时），每个喷漆房使用1把喷枪。面漆喷漆房外形尺寸长8米*宽8米*高3.3米（其中一半长4米*宽8米*高3.3米的为晾干区，连通），由2台冷风机送新风（每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h），喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台；修色喷漆房外形尺寸长12米*宽8米*高3.3米（其中长7.7米*宽8米*高3.3米的为调漆室和晾干区，连通），由3台冷风机送新风（每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h），喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台。
喷漆工艺主要由喷漆、晾干固化工序组成，油漆废气主要在喷漆、晾干固化等工序挥发，油漆的上漆率按70%计，喷漆工序挥发的废气污染物约占30%，晾干固化工序挥发的废气污染物按80%计。单个喷漆房每班油漆使用量按最大用量约140千克/班次计算。修色喷漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情况，油漆挥发的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀释剂挥发的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；喷漆时长每班作业时间10小时（实际有效作业时间为6小时），即每小时挥发的污染物为11.66千克/小时；面漆喷漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情况，油漆挥发的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀释剂挥发的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；喷漆时长每班作业时间10小时（实际有效作业时间为6小时），即每小时挥发的污染物为8.66千克/小时。
再结合净化设备的最大处理浓度，计算确定系统风量，从单位就可看出怎么算了。

参考：GB7692-2012《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》等
喷漆房废气治理，风量确定方法
污染物排放速率浓度确定，再结合净化设备的最大处理浓度，计算确定系统风量。
实例如下：
应用户需求，现对其修色喷漆房和面漆喷漆房所产生废气进行处理。贵公司使用的油漆为油性漆（PU漆），其修色喷漆房油漆、固化剂和稀释剂的使用配比情况为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:1.5；其面漆喷漆房油漆、固化剂和稀释剂的使用配比情况为油漆：固化剂：稀释剂=1:0.5:0.6。油漆（PU漆）为聚酯涂料；稀释剂成分为松香水，松香水是辛烷、壬烷、本乙烷、二甲苯、三甲苯所调配而成的有机溶剂。即兑和后油漆中可挥发的有机废气成分主要为二甲苯和非甲烷总烃。
现用户单个喷漆房每班油漆使用量约90~100千克/班次，最大用量时约140千克/班次，工作时间采用双班倒制，每班工作10小时（实际有效喷漆时长约6小时），每个喷漆房使用1把喷枪。面漆喷漆房外形尺寸长8米*宽8米*高3.3米（其中一半长4米*宽8米*高3.3米的为晾干区，连通），由2台冷风机送新风（每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h），喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台；修色喷漆房外形尺寸长12米*宽8米*高3.3米（其中长7.7米*宽8米*高3.3米的为调漆室和晾干区，连通），由3台冷风机送新风（每台冷风机功率2.2KW,风量14000m3/h），喷房设有1个长3.7米*高1.8米的水帘式喷漆台。
喷漆工艺主要由喷漆、晾干固化工序组成，油漆废气主要在喷漆、晾干固化等工序挥发，油漆的上漆率按70%计，喷漆工序挥发的废气污染物约占30%，晾干固化工序挥发的废气污染物按80%计。单个喷漆房每班油漆使用量按最大用量约140千克/班次计算。修色喷漆房按1:0.5:1.5的油漆使用配比情况，油漆挥发的污染物=46.7千克/班次*30%=14千克/班次；稀释剂挥发的污染物=70千克/班次*80%=56千克/班次；喷漆时长每班作业时间10小时（实际有效作业时间为6小时），即每小时挥发的污染物为11.66千克/小时；面漆喷漆房按1:0.5:0.6的油漆使用配比情况，油漆挥发的污染物=66.7千克/班次*30%=20千克/班次；稀释剂挥发的污染物=40千克/班次*80%=32千克/班次；喷漆时长每班作业时间10小时（实际有效作业时间为6小时），即每小时挥发的污染物为8.66千克/小时。
再结合净化设备的最大处理浓度，计算确定系统风量，从单位就可看出怎么算了。

喷漆废气处理方案之最全面的风量计算方法
喷漆废气处理是现在各地环保检查的重点之一，如何为用户制定合理有效的废气处理方案是我们一直以来的追求方向。我们将陆续分享用户在和我们沟通过程中询问最多的问题，希望借此给您选择合适的废气处理方案提供借鉴
 处理油漆喷漆房和喷漆流水线的喷漆废气处理设备的风量和型号选择，计算方式如下：
1.喷漆房废气处理设备风量计算方法：
设备风量= 喷漆房体积（长*宽*高）M3*常数（60~100）
式中的常数60~100是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择60；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择70-80；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择90-100。
2.喷漆流水线废气处理设备风量计算方法
设备风量=收集废气烟罩的面积（长*宽）M2*常数（2000~4000）
式中的常数2000~4000是经验值，如果喷漆房作业时间很短、喷漆量很小，则常数可以选择2000；如果喷漆房作业时间较短、喷漆量较小，则常数可以选择3000；如果喷漆房作业时间厂、喷漆量大，则常数可以选择4000。
3.废气捕集率评价风量计算方法
按照车间空间体积和60次/小时换气次数计算新风量，以有组织排放的实际风量与车间所需新风量的比值作为废气捕集率。
车间所需新风量=60*车间面积*车间高度
废气捕集率=车间实际有组织排气量/车间所需新风量
通过以上方法计算只是一个大概的风量，具体的风量要结合您的实际工况和现场情况布局等因素得出。
我们靠的不仅是丰富的经验，齐全的产品，更重要的是我们的设计方案能够达到环保要求，符合环评检测要求，还能按时交付使用

路过学习！！