凉水河铁路专用线立交桥桩基施工要点
bqpl26674
bqpl26674 Lv.9
2015年07月17日 00:51:00
来自于桥梁工程
只看楼主

一、 工程概述   南四环第12#合同凉水河铁路专用线立交桥工程灌注桩基础分为两种形式:一种是圆桩(φ1.2m),一种是矩形桩(2.5×0.8m)。该工程圆桩44棵,矩形桩52棵。桩基施工由北京乾坤基础工程公司完成,圆桩采用R15反循环钻机钻孔,矩形桩采用BH-12抓斗机造孔。桩位布置图见(图一)。灌注桩的具体分类如下:表一   二、 施工方案   矩形桩的施工长度较长,施工难度大,尤其在河中的48米桩是整个桩基施工的重点和难点,因此施工方案以它为主。

一、 工程概述

  南四环第12#合同凉水河铁路专用线立交桥工程灌注桩基础分为两种形式:一种是圆桩(φ1.2m),一种是矩形桩(2.5×0.8m)。该工程圆桩44棵,矩形桩52棵。桩基施工由北京乾坤基础工程公司完成,圆桩采用R15反循环钻机钻孔,矩形桩采用BH-12抓斗机造孔。桩位布置图见(图一)。灌注桩的具体分类如下:表一

  二、 施工方案

  矩形桩的施工长度较长,施工难度大,尤其在河中的48米桩是整个桩基施工的重点和难点,因此施工方案以它为主。

  2.1 施工工序

  2.2 施工工艺

  2.2.1挖孔准备

  工作平台直接关系到桩基的施工质量,因此对于水位较高的地方,须清除淤泥,置换好土夯实牢靠稳定,能承受施工时所有静、动荷载。

  为了防止桩基施工产生偏移,在造孔前按桩位控制点设置导槽。导槽形式是2.6×0.8m,厚37cm,高1.5m的砖墙,其下为厚20cm的钢筋砼地梁,地梁砼标号为C25。导槽内设木支撑,导槽外回填夯实,特别要保证导槽内侧垂直。回填至砖砌体上口齐平时,浇筑槽口20cm厚顶板砼(圆桩采用φ1.4m的钢护筒,埋入地下1.5~1.8m,护筒顶端高出地面0.3m以上)。

  2.2.2泥浆池

  桩基施工采用泥浆护壁,砖砌120m3的泥浆池,在造孔前24小时,开始泥浆制备,配合比为膨润土:碱:水=75kg:3.5kg:1000kg。泥浆比重大于1.045吨/m3,粘度大于18秒,拌和时间5~10min。泥浆制备后静置24小时可以使用。

  2.2.3挖槽成孔

  保证开挖机械所占地面不会沉陷,操作人员对正桩位,在挖掘过程中,向孔内补充泥浆,以便保持泥浆的压力,防止孔壁坍塌。

  2.2.4清孔换浆

  砼浇筑之前,一定要保证泥浆的主要性能指标参数符合要求。

  2.2.5钢筋笼下设

  计算好吊筋的长度,保证钢筋笼顶面标高符合要求。采用40T吊车多点起吊,分段制作的钢筋笼在槽孔口对接。下放好的钢筋笼在槽孔口固定好。

  2.2.6水下砼浇筑

  成孔后进行水下砼浇筑,浇筑采用钢导管灌注法。导管内径23cm,导管使用前进行闭水试验。进行闭水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍,p=γc hc-γw Hw,式中γc为砼的重度(取24KN/m3);hc为导管内砼最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计;γw为井孔内泥浆的重度(KN/m3);Hw为井孔内泥浆的深度(m)。

  桩基砼有其特殊要求,砼拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象,其坍落度宜为180~220mm。砼拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料,此次砼掺加了阻锈剂,它能起到阻止氯离子腐蚀的作用。

  灌注水下砼时,首批灌注砼数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要,见图1,

  所需砼数量可参考公式1:V≥πD2(H1+H2)/4+πD2h1/4,式中:

  V为灌注首批砼所需数量(m3); Hw

  D为桩孔直径(m); h1

  H1为桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m; H2

  H2为导管初次埋置深度(m),一般≥1.0m; H1

  d为导管内径(m);

  h1为桩孔内砼达到埋置深H2时,导管内砼柱平衡导管外泥浆压力所需的高度(m),即h1= Hwγw/γc;首批砼拌和物下落后,砼应连续灌注;在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m,灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.5~1.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前必须清除,残余桩头应无松散层。由于桩基施工多为冬季,施工时应符合冬施要求,砼的入仓温度不低于50C。

  三、 质量控制

  1、成孔控制(表二)

  2、钢筋笼加工和吊装控制

  钢筋笼加工制作符合《公路桥涵施工技术规范》和相关规定的要求允许偏差。

  3、水下砼灌注控制

  ⑴ 导管的检验

  砼灌注前,进行导管的闭水试验,合格后,方可使用。经检查合格使用的导管在灌注过3~5次后,应再次重新进行闭水试验,以防止导管的意外损坏。

  ⑵ 砼拌和物

  砼拌和物有良好的和易性,坍落度宜为180~220mm,砼拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。

⑶ 砼浇筑

  浇筑采用"抛球法",即将导管插入孔内,达到距桩孔底大约0.4m处,在导管内放入一充气和球胆 ,再浇筑砼,以便浇筑时把砼和泥浆隔离。首批灌注砼量满足公式1的要求。每次拔管时,要认真计算导管的埋置深度,保证埋置深度符合2~6m的要求。灌注的桩顶标高要符合规范要求。

  四、 经验教训

  桩基工程进行到7轴7-1-2桩时,浇筑过程中由于某种原因,导致导管中砼堵塞,采用各种方法都不能疏通,在这种情况下,马上拔出了导管,进行检查处理,发现有一个导管出现了裂口,导致导管进水,引起砼堵塞,随后立即更换导管,重新下放导管至距已浇砼面20~40cm处(设已浇砼面深度为h1),再次抛球,认真计算出砼充满整个导管及没过导管的砼量,当砼面到达导管底时(设此时砼面深度为h2),马上利用重物将导管打入到起始砼浇筑时的深度(<h1),并连续浇筑,将砼桩顶浇筑到要求的标高加上(h2-h1)。这种措施方案叫做"二次抛球法"。

  由于及时采用上述方案,成功地完成了这颗桩基的施工,有效地避免了桩基出现断桩的重大事故,保证了工程的顺利进行。

  为防止类似事件的再次发生,项目部及时制定了加强措施:

  (1)每次桩基砼浇筑前,都必须进行导管的闭水试验。

  (2)严格控制砼坍落度,每车砼做坍落度试验。

  (3)提高警惕,加强质检、监理旁站检查力度。

  五、 实施效果

  通过严格按照施工方案,在规定的工期内,顺利高质量地完成了桩基的工程施工。桩基检测报告表如下:(表三)

  其中圆桩Ⅰ类桩占93.18%;矩形桩Ⅰ类桩占73.08%。
免费打赏

相关推荐

APP内打开