1 项目概况

　　本文所述项目是某外资大型汽车零配件生产集团在中国投资兴建的生产汽车零部件工厂的三期工程，建筑面积约3.8万余平方米，最大建筑高度为10m.位于一个已经投产的厂区内，属于新建厂房。其生产过程主要为金属加工，生产危险性为丁类。其内部主要分为生产区和办公区，生产区为单层钢结构，办公区为两层混凝土结构。

　　 2 负荷状况分析

　　根据业主提供的生产设备清单及其它设备专业提供的负荷种类，各种负荷主要如下。

　　（1）生产设备负荷

　　主要为各种金属加工设备，还有部分用于金属表面处理的锻造设备，用电设备安装功率共约15460kW.

　　（2）空调及水泵负荷

　　主要为空调冷冻机组及室内处理机、空调水泵、各种风机及生产用的各种供水水泵、冷却塔等负荷共约785kW.

　　（3）其他辅助生产动力及照明负荷

　　主要为生产区域的动力插座箱、小型吊车、部分小型辅助生产设备、生产区域照明等，共约1000kW.

　　（4）办公区负荷

　　办公区的照明用电、各种插座、空调FCUMAU用电等，共约450kW.

　　（5）负荷等级

　　本项目主要用电设备为主厂房内生产设备、空调、空压机、水泵、一般照明均属三类负荷；消防动力负荷(主要为风机)、应急照明、火灾自动 报警设备等用电为二级负荷；根据业主要求，部分工艺生产设备及IT机房用电也按二级负荷考虑。

　　 3 供电方案

　　由于厂区前期工程中已引入二路10kV电源，且供电容量已无富余。根据业主与当地供电部门协商的结果，本期工程由供电部门再引入一路10kV电源至厂房内的高压配电室。由配电室高压柜引出3路10kV电源，以电缆埋地方式分别引至本厂房的两个变电所及预留后一期工程。本厂房设备的需要系数较低，业主提供的同类厂房数据Kx=0.2~0.3.每个变电所设置2×1600kVA干式变压器，变压器总容量6400kVA.两个厂房内1#、2#新建变电所位置及进线参见图1.

　　本期工程的400V系统采用放射式形式向所有低压用电设备供电，消防负荷，应急照明负荷双路供电，末端切换。

　　为保证消防等负荷的供电可靠性，此次在新建厂房内设置备用功率为320kVA的柴油发电机组，在正常市电停电时发电机自动启动通过ATS向保障负荷供电。

　　10kV供电示意图参见图2.

　　 4 配电系统设计

　　本项目采用AC220/380V，50Hz，三相四线制配电系统，接地型式采用TN-S系统。所有电缆采用YJV-0.6/1kV铜芯电缆，消防负荷采用耐火型电缆。

　　在厂房内生产区域四周及中间设置网格状梯式桥架，作为非消防负荷的预留通道。消防负荷及办公区按照负荷分布设置槽式桥架。在生产区域内按照设备分布设置多条动力插接铜母线，并在每条母线上预留若干个插接口，待设备到位后安装插接箱，由插接箱内开关引出电缆至各生产设备。

　　母线槽规格主要为250A/400A/630A.母线槽示意见图3.

　　大功率生产设备及屋顶冷冻机组电源由变电所低压柜直供，其余负荷由就近的动力配电箱供电。

　　 5 照明设计

　　（1）该项目设置了正常照明、应急照明。

　　（2）应急照明中的备用照明采用集中EPS作为后备电源,疏散诱导 指示灯具自带电池，电池能够持续供电时间≥90min.

　　（3）生产厂房照度要求300lx，办公室/会议室照度要求300lx，仓库照度要求200lx，测量室照度要求750lx，服务器间照度要求300lx，走廊照度要求100lx（照度标准均为业主要求，具体数值见表1、表2）。

　　（4）办公室,会议室等采用格栅荧光灯，生产厂房采用线槽荧光灯。大面积厂房采用集中控制，其它采用分散控制。

　　（5）金卤灯和高压 钠灯配节能型电感 镇流器，并在灯具内设置电容补偿，补偿后功率因数不低于0.9，荧光灯均要求配电子整流器。