随着我国经济的不断发展，建筑业取得了很大的进步，人们对建筑装饰工程的要求也逐渐提高。而内墙抹灰是装饰工程的重要组成部分，起着墙体保护、保温、隔音等功能性作用。它的施工质量好与坏直接影响到房屋的使用功能。而内墙抹灰墙面出现空鼓裂纹，是工程中常见的质量问题，也是住户投诉的重点。所以施工人员对内墙抹灰的质量应该引起足够的重视。

1.内墙抹灰容易产生空鼓裂纹的部位及原因分析。

1.1内墙抹灰容易产生空鼓裂纹的部位。

在装饰工程中，由于施工工艺的不合理，常常会出现在以下部位的空鼓裂缝。①墙面龟裂；②室内填充墙与梁、柱交界处出现水平或垂直裂纹；③混凝土梁、柱表面抹灰面层空鼓裂纹；④120厚室内隔墙的电源管处；○5室内电源开关箱的四角，电表箱及消火栓箱的背后；○6窗口下角、居室门口后浇混凝土过梁砖支座的一端，容易化出现‘八’字形450斜向裂纹；○7保温砂浆墙面裂纹等；

1.2内墙抹灰产生空鼓裂纹的原因分析。

1.2.1抹灰墙面出现龟裂的原因。○1砂浆配合比不当，如：水泥量过多，水化热过大，干缩严重；砂子含泥量大等；○2基层处理不当，如：洒水湿润不充分，抹灰砂浆失水过快；○3墙体垂直、平整度太差，造成抹灰厚度不均或过厚。○4底层抹灰和面层抹灰的间隔时间短；○5抹压程度不够，密实度不好○6气温干燥，风大致使抹灰砂浆失水过快。

1.2.2室内填充墙与梁、柱交界处出现水平或垂直裂纹的原因。室内填充墙与梁、柱交界处产生水平或垂直裂纹，属于不同材料的交接，由于不同建筑材料的吸水性能，膨胀系数不同以及受温度变化的影响，没有防裂措施，极易产生裂纹。

1.2.3混凝土梁柱表面抹灰面层空鼓裂纹，产生原因是抹灰面层与砼结合差

1.2.4室内120mm厚的隔墙电源管处，产生的水平或竖向裂纹，产生的原因也属于不同材料交界处处理不当的问题。

1.2.5室内开关箱的四周，门窗口的上下角，受剪应力的作用，出现‘八’字形450斜向裂纹，公用部位的电表箱，消火栓箱的背后抹灰裂纹。

1.2.6保温砂浆墙面裂纹产生的原因。是由于没按保温砂浆的操作顺序和要求施工，抹灰层与层之间的抹灰间隔时间达不到要求导致的。砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。

1.2.7因设计构造产生裂缝的因素。加气混凝土砌块墙是后砌填充围护结构。当砌块规格与墙体的设计尺寸厚度不配时，必须要增加抹灰层厚度。结构构件（柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。

2内墙抹灰中施工过程的质量控制

2.1抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求。

砂浆在拌制后要在三至四个小时内用完，对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用。如在原地加水进行拌匀后使用的该砂浆的强度以及粘结力降低了，用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。

2 .2混凝土表面处理的质量控制

因为浇筑混凝土表面的光滑特点，所以在抹灰时要通过凿毛、喷浆、划痕对其进行处理，以达到混凝土与砂浆粘结良好的目的。凿毛时要根据规范和技术交底的要求把墙面凿成一个个的小坑洞;甩浆是把水泥无规则的甩在墙面已达到粗糙表面的目的;划痕是指在拆模后立即对墙面用铁丝进行划痕。最后还要对凿毛和划痕的残渣进行冲洗。

2.3抹灰层厚度、配合比及稠度的控制

根据抹灰要求的质量等级，抹灰厚度要达到相应的要求:高级抹灰在25mm以内;中级抹灰在20mm以内;普通抹灰在18mm以内。如果抹灰厚度过大，不但会浪费材料，增加成本，同时由于自重加大会引起抹灰下垂，造成空鼓、脱落从而影响了工程的质量。对于抹灰厚度在3cm-5cm之间的，在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行，每层的厚度控制在1cm以内。对于在3cm以内的，应按分层进行直至抹至灰饼平，每层的厚度控制在1cm以内。如果在厚度较厚时，一次性抹至要求，由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。

在砂浆配合比控制中，底层、中层配合比水泥、石膏、砂二1:1:6，面层为1:0.3:3。稠度控制:底层为:100mm一120mm,中层为:70mrn - 80mm。面层为:100mm。拌制完砂浆后要在规定的3到4个小时内用完，对剩余的砂浆要把其从新放入拌合机重新拌制达到强度要求的方可使用，否则当做废料处理。因为如果用强度不符合要求的砂浆进行施工会造成空鼓和裂缝。

2.4脚手架眼、接线盒的细部处理及屋面与墙体间的连接处理

脚手架眼的处理应该在基层处理时就应该将其堵塞，接线盒也必须在抹灰前安装完毕，以免给抹灰带来不便。屋面和墙体的结合部存在着较大的应力差，屋面的变形比墙体大1倍多，屋面下的墙体部分处在高应力区，当应力超过抗拉强度时会产生斜裂纹，温度不同会引起干缩，收缩程度不同会引起裂纹，因此应该在接茬砖处用1:3水泥砂浆将缝隙嵌填密实，并用宽度不小于20cm的钢丝网沿接槎处钉住。

2.5底层灰、中层灰和面层灰的质量控制

标筋硬化完成后，在两个标筋间抹底层灰，使用木搓板对抹灰进行挫平压实，底层灰五成干时就可以抹中面层了，厚度要比标筋略高，以便于刮平，用木杆和铝合金杠刮平，再用木搓板对抹浆挫平压实，已达到表面平整且整体密实的目的。阴阳角位置，要用特质的阴阳角抹对其进行上下抽动抹平，使阴阳角达到方正4顺直的目的。抹面层灰时中层灰应该达到五成干，面层灰的厚度一般控制在3mm以内，先从阴角开始，砂浆用铁抹子抹平压光，在阴阳角等关键部位用阴阳角抹压光。压光工序至少两遍，直到面层表面光滑平整没有明显的抹迹为止。

2.6水电安装应按照墙面抹灰“应待上下水管道安装后进行”的要求，与抹灰工程搞好配合，抹灰前应将电线暗管，箱盒和给排水穿墙套管及给排水管固定卡等预埋完毕，其标高位置有误或漏埋，在调整位置或埋设时，剔凿打洞时要减轻对其周边已抹灰墙面的振动，涂抹砂浆应认真按要求操作，不得随意涂抹。

2.7关于隔断墙的抹灰问题

钢筋混凝土框架结构必然有大量的隔断墙。解决隔断墙抹灰的最好办法还是取消“湿作业”, 推行“干作业”, 大力推广轻钢龙骨石膏板(含防水石膏板)隔墙。要求高的隔墙可采用双面双层石膏板中间夹保温层等办法, 现在用得少的原因主要是造价高。也可采用成组立模工艺生产的两面光的陶粒圆孔板(条板), 根据功能要求可以选用不同厚度的板。采用这种隔断板不仅取消了抹灰, 又便于管道安装, 并且防水、隔音, 价格适中, 是一种较为理想和容易接受的隔断墙。也可以用这种板作轻钢龙骨的分户墙或厨房、厕浴间隔墙。石膏空心条板损耗太大, grc 板容易裂缝, 现在均已逐步减少使用了, 可是各种空心砌块、加气块甚至小砖的隔断墙的使用量却在迅速提高, 这对墙体改革和抹灰改革是极为不利的, 既加厚了墙身, 减少了使用面积, 并且双面必须抹灰加重了隔墙自重, 增加了工人劳动强度, 对工程进度、冬期施工十分不利, 建议少用或不用这类隔墙。

2.8积极推广应用“干混砂浆”“干混砂浆”在工厂制作, 配合比容易正确掌握, 可减少现场操作, 提高工业化水平, 保证抹灰砂浆质量, 同时也减少了对环境的污染, 应积极的加以推广

2.9加强施工和质量管理，认真学习施工规范，按施工操作规程，保证质量标准。提高认识，牢固树立质量第一思想，使抹灰质量在施工管理方面得到有效控制

结语：以上是我对室内抹灰经常出现空鼓裂纹现象产生的原因和防治简单的阐述了一下，希望能起到抛砖引玉的作用。随着建设事业的发展，人们的维权意识的不断的提高，人们不仅仅要注重房屋的结构安全，也同样要重视房屋的使用功能，这无疑对我们这些工程建设者提出了越来越来高的要求。克服和减少室内抹灰空鼓裂纹的发生，是我们以后重点研究的课题之一。我们一定要在今后的施工实践中，不断总结经验教训，完善克服这一质量通病的措施和方法，用更好的建筑产品来回报社会。