盖梁施工采用“无支架法”施工，盖梁顶垫石必须与盖梁混凝土同时施工，严禁用砂浆后补，在盖梁及垫石浇筑时准确预埋支座地脚螺栓，挡块在主梁架设后浇筑，使挡块与主梁更好的结合，浇筑挡块前应把橡胶缓冲块按要求设好。1施工工艺流程2准备工作盖梁中心位置经监理复测合格后才能使用，盖梁支架采用事先在墩柱上的预留孔穿100mm的钢锭支托,支托上安装顶丝盒作为调整模板标高的附助设施。在墩柱两侧的钢锭上采用双拼I40做支架。完成了支架体系后，进行精确的测量放样，将必要的中心轴线、标高引至上面，然后进行底模铺设。底模板选用10mm钢板，在铺设时应控制好边线位置，模板拼缝要求严密，在拼缝处用硅胶填嵌密实，避免漏浆，相邻板高差控制在1mm,平整度不大于2mm。考虑到支架受力后支架接头挤压缩等因素，盖梁悬臂部分的底模标高比设计标高抬高25px。
盖梁施工采用“无支架法”施工，盖梁顶垫石必须与盖梁混凝土同时施工，严禁用砂浆后补，在盖梁及垫石浇筑时准确预埋支座地脚螺栓，挡块在主梁架设后浇筑，使挡块与主梁更好的结合，浇筑挡块前应把橡胶缓冲块按要求设好。
1施工工艺流程
2准备工作
盖梁中心位置经监理复测合格后才能使用，盖梁支架采用事先在墩柱上的预留孔穿100mm的钢锭支托,支托上安装顶丝盒作为调整模板标高的附助设施。在墩柱两侧的钢锭上采用双拼I40做支架。完成了支架体系后，进行精确的测量放样，将必要的中心轴线、标高引至上面，然后进行底模铺设。底模板选用10mm钢板，在铺设时应控制好边线位置，模板拼缝要求严密，在拼缝处用硅胶填嵌密实，避免漏浆，相邻板高差控制在1mm,平整度不大于2mm。考虑到支架受力后支架接头挤压缩等因素，盖梁悬臂部分的底模标高比设计标高抬高25px。
3制作模板
盖梁将采用整体钢模施工，用5mm钢板和槽钢加工整体钢模，钢模加工完成后，会同技术、质检部门人员对模板尺寸，安装顺序，拆卸是否方便等进行评定，确认合格后运至工地使用。
4安装钢抱箍，铺盖梁底模板
采用吊车安装抱箍，抱箍螺丝应拧紧，安放横梁(槽钢)和底模板后，再检查一次抱箍螺丝，确认无问题后安装盖梁侧模板，并调整模板符合设计尺寸后，用吹塑纸等填充物夹紧立柱和盖梁底模间的缝隙以及侧模间的缝隙，用腻子抹平，再用磨光机打磨平整。
5钢筋绑扎及安装
根据设计图纸，并按规范要求进行盖梁钢筋骨架加工，钢筋骨架可在混凝土地坪上放出大样，然后根据大样焊接成型，钢筋接头宜错开35d且不小于500mm布置，在同一截面接头数量少于主筋总数的50%。钢筋骨架吊装时，因钢筋骨架比较长，单榀骨架刚度较差，对局部要进行加固补强设置临时支杆，并且采用铁扁担进行多点垂吊，根据盖梁轴线确定骨架位置，用50T履带吊机吊到盖梁底模上，为防止骨架在空中转动，在其两端各拉一根缆风绳缓慢就位，骨架下的混凝土垫块要按要求进行布置，垫块中预留铁丝与钢筋固定，其余钢筋绑扎按照一般规定进行。施工用钢筋表面应洁净，钢筋表面的浮皮、铁锈用锤敲击或用钢丝刷清除。钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，严禁使用。
6支侧模
盖梁侧模采用定型钢模板，钢模板加工时面板采用10mm钢板，围囹采用双拼14＃槽钢，对拉杆采用Ф16mm。
7浇筑混凝土
盖梁模板支撑完毕，应对钢筋、模板进行检查，并复核相邻盖梁之间的间距，以确保架梁有足够的空间。请监理工程师验收合格后才能浇注混凝土。
混凝土采用集中拌制，专用运输车运输，砼拌制时应严格按配合比拌制，控制好坍落度，混凝土分层浇筑(分层厚度≤750px)，采用插入式振捣器捣实，振捣时快插慢拔，振动棒插入下层混凝土125px左右。浇筑时振捣器不得碰撞钢筋及模板，振动棒插点必须均匀，按梅花形布置振捣，不得漏振，做到快插慢拔，表面泛浆，无气泡，混凝土不再下沉为止，并采用复振(过10分钟后再振第二次)尽量使混凝土内气泡排出，确保表面光洁，无气泡。混凝土顶面实行两次抹面，第一次按初始水平收面，待混凝土接近初凝时，在水准仪监控下进行二次收面、抹面，以保证盖梁顶部高程满足设计要求。灌注混凝土时注意预埋沉降观测点，混凝土浇捣结束12小时后表面覆盖土工布养生。
8拆模及养生
侧模在砼强度达到2.5MPa时即可拆模，底模必须砼强度达到75%才允许拆模，拆模顺序为后支先拆，先用吊车稳稳吊住模板，然后拆除螺杆、围囹，再拆除侧模，拆模时应小心，用吊车稳稳提升过程中，应随时检查，以防止损伤混凝土表面，拆模后覆盖塑料薄膜进行7～14天洒水养生，并及时检查各部几何尺寸，填写检查报告报监理工程师签认。
