设备有：混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送泵、滑模摊铺机、钢筋加工设备、轨道板运输车、轨道板铺设门吊、轨道板定位精调装置、移动式水泥沥青砂浆拌合车、水泥沥青砂浆灌注设备、定位圆锥体等。 其施工顺序为：施工准备→测设基桩→桥上滑动层铺设→硬泡沫板铺设→混凝土底座施工→定位圆锥安装→轨道板粗放→轨道板精调→水泥沥青砂浆灌注→轨道板纵向连接→轨道板锚固和剪切连接→挡块施工→质量检查。
设备有：混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送泵、滑模摊铺机、钢筋加工设备、轨道板运输车、轨道板铺设门吊、轨道板定位精调装置、移动式水泥沥青砂浆拌合车、水泥沥青砂浆灌注设备、定位圆锥体等。
其施工顺序为：施工准备→测设基桩→桥上滑动层铺设→硬泡沫板铺设→混凝土底座施工→定位圆锥安装→轨道板粗放→轨道板精调→水泥沥青砂浆灌注→轨道板纵向连接→轨道板锚固和剪切连接→挡块施工→质量检查。
1．施工准备
(1)检查梁面，核对梁面高程、平整度等，不符合标准的梁面应进行修整，达到梁面验收标准。
(2)做好复核、复测基准网的准备工作，根据铺板需要对导线点进行加密，并将控制点引至梁面或固定的结构物上。
(3)检查运输便道平整性，以便于Ⅱ型板和其他材料及施工机械设备的吊装和运输。
(4)桥梁面的防水层必须按设计施工完毕。
2．滑动层铺设：由两层无纺布和一层聚乙烯薄膜构成，两层无纺布之间铺一层聚乙烯薄膜。
3．铺设接缝板：接缝板采用硬泡沫塑料板，硬泡沫材料板放在两片梁之间。从固定支座端的上部结构梁端连接的锚固螺栓到可移动的桥梁端终止，粘合硬泡沫塑料板时不能有交叉接头。
4．底座板混凝土施工：采用现浇混凝土，采用混凝土运输车运输，泵送人模。
5．圆锥体安装：轨道板精调前需用铺设机械进行粗放。在轨道板的接头处使用辅助安装工具圆锥体，可使轨道板铺设精度达到10mm，使随后的精调工作量减少。
施工前应对全桥进行贯通测量，轨道基准点和圆锥体安装点位于CRTSⅡ型板横接缝的中央，使圆锥体的轴线与安置点重合。
6．轨道板粗放
(1)准备作业：混凝土底座经过检查验收，其断面尺寸、表面平整度及最大允许偏差应符合要求。
(2)轨道板的调用计划：轨道板从工厂通过临时运输便道运送至施工段的桥下或提前在桥下备板，由履带式吊机吊至梁上直接进行铺设。
(3)轨道板的粗放：轨道板安装前要在精调装置的安设部位先放上发泡材料制成的模制件，用硅胶固定，垫层灌浆时作密封用，以防垫层砂浆溢出。
7．轨道板精调：采用全站仪和电子数字水准仪，同时应配套使用用于轨道板精调的测量滑架、用来精确近地面架设全站仪及棱镜的专用三脚架、与测量滑架配套的标准棱镜。
根据测量结果，对轨道板进行纵向和横向移动。为此必须根据测量员的口令同步操作所有4个位置的调节装置。
8．轨道板沥青砂浆灌注
(1)轨道板边缝密封：轨道板和底座板之间有一平均2～4cm厚的缝隙，要用垫层砂浆对轨道板逐块填充，侧缝采用稳固的水泥砂浆。
(2)轨道板的固定：为保证在垫层砂浆灌浆时轨道板不浮起要加装压紧装置。压紧装置设置在轨道板的中间和安装圆锥体用过的锚杆处。在轨道板中间设置时也采用精轧螺纹钢锚固杆，在锚固杆上用翼形螺母充分拧紧，以防止轨道板移动。 轨道板中间设置的锚固杆只在曲线上有超高且超高量大于45mm时使用。轨道板垫层灌浆且垫层砂浆充分硬化后可以拆除锚杆。
(3)灌注沥青水泥砂浆：在轨道板和底板间的2～4cm空隙，
用沥青水泥砂浆逐块填充。
9．轨道板的纵向连接：用张拉锁件和螺母套在预制轨道板两端露出的螺纹钢筋上对其进行张拉连接，使接缝处始终处于压应力状态，以此提高耐久性。
10．轨道板锚固和剪切连接：轨道板精调后注入专用胶体，把螺栓与底座板锚固起来，灌注沥青水泥砂浆后锁紧轨道板上螺栓。
11．挡块施工
(1)侧向挡块施工：侧向挡块的连接钢筋通过在桥面钻孔或
预埋钢套筒埋入桥梁，然后在该钢筋上绑扎挡块钢筋，在混凝土底座板侧面粘贴橡胶支垫，支立模型，灌注混凝土。侧向挡块和混凝土底座板之间通过橡胶支垫进行传力，其余缝隙用矿物纤维(即硬泡沫材料)进行填塞。
(2)竖向挡块施工：竖向挡块与混凝土底座板和轨道板之间通过橡胶支垫进行传力，其余缝隙用矿物纤维(硬泡沫材料)进行填塞。在竖向挡块施工之后清理桥面，喷涂防水层。
