(1)钢管桩加工流程 钢管桩加工流程图见图5.1.2-1。 钢管加工流程图 (2)钢管桩加工工艺 ①开卷、上卷、送板、校平 钢卷通过主机两侧的驱动轮进行展开。由主机副驱动将母材送至校平辊，通 过实时调整校平辊，使母材的不平度在≤2mm 之内。 开卷、上卷、送板、校平 ○2 铣边 主机上配套有专门的制管铣边机，确保板宽一致，坡口、铣边符合工艺要求，
(1)钢管桩加工流程
钢管桩加工流程图见图5.1.2-1。
钢管加工流程图
(2)钢管桩加工工艺
①开卷、上卷、送板、校平
钢卷通过主机两侧的驱动轮进行展开。由主机副驱动将母材送至校平辊，通
过实时调整校平辊，使母材的不平度在≤2mm 之内。
开卷、上卷、送板、校平
○2 铣边
主机上配套有专门的制管铣边机，确保板宽一致，坡口、铣边符合工艺要求，
为焊接质量和制管的直度打下基础。
○3 成形
成形过程中主要是保证管周长和直度，通过调整成形轮位置和背轮位置，实
时测量并微调，确保符合要求。见图5.1.2-4。
○4 内（外）焊
内外焊接采用交直流串列三丝埋弧自动焊，一次成型。
内（外）焊
○5 在线焊缝超声波连探
采用全自动在线检测系统实施在线超声波100%检测。如发现缺陷系统自动
记录并在钢管相应位置进行标记。
○6 在线定尺切割
采用等离子进行在线切割，测量长度使之在±20mm 之内，管端平整度≤2mm。
○7 下线修补
将钢管桩放置在滚轮架上，用手工焊对标记的缺陷部位进行返修，对外观质
量不合格的部位进行打磨、补焊修顺。
○8 异壁厚管节对接
钢管对接时外壁对齐，采用全熔透对接焊缝焊接，焊缝质量等级一级。对接环缝焊接时采用的直流单（双）丝自动埋弧焊。
○9 剪力环制作及焊接
根据母管规格制管并修补，之后采用火焰切割将其切成环状，然后用气体保
护焊分点装配、分段多次将其焊接在钢管管体内。
⑩下线超声波和X 射线检测
钢管桩下线修补后，对返修部位进行超声波复查合格后，对整条钢管桩按照
要求进行X 射线探伤检测。
⑪外防腐涂装
见5.1.2 节(3)钢管桩防腐涂装。
⑫吊耳制作及焊接
吊耳采用数控切割机对平板进行下料，再进行拼焊制作。见图5.1.2-11。
⑬内防腐涂装
见5.1.2 节(3)钢管桩防腐涂装。
⑭最终检验
钢管：采用钢卷尺等对钢管各外形尺寸进行复检；
防腐：采用测厚仪按标准对钢管内外防腐涂层进行多点厚度检测，取平均值，
以及对涂层进行电火花检测。见图5.1.2-12。
⑮成品标识
对钢管进行喷标处理，包括钢管桩规格、钢管桩编号、防腐层等级、生产单
位及生产日期、执行标准和检验员编号等内容。
(3)钢管桩防腐涂装
钢管外壁采用双层环氧粉末涂层，内壁采用无溶剂液体环氧涂层进行防腐涂
装，其所用涂料性能及涂层质量需满足设计及规范要求。
○1 钢管桩外防腐涂装
A、外防腐涂装流程
钢管桩外防腐环氧粉末涂装在自动化涂装生产线上整根一次涂装完成，见图
5.1.2-14，涂装流程见图5.1.2-15。
B、外防腐涂装工艺
○2 钢管桩内防腐涂装
钢管桩内壁防腐采用高压无气喷涂工艺涂敷。
A、内防腐涂装流程
钢管桩内防腐涂装流程见图5.1.2-16。
B、内防腐涂装工艺
