高温水供热系统进行混水换热技术改造应用和节能分析
stkt29890
stkt29890 Lv.7
2015年09月07日 11:38:00
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随着近几年煤炭、水等价格的大幅上涨,供热成本大大增加,必须探求节能的新路子。经分析发现,一级网回水温度高,一方面导致管网输送的热量不能充分利用,增加了输配成本;另一方面也不利于汽轮发电机的安全运行。因此,威海热电厂对高温水供热系统进行了混水技术改造,在高温水管网不更新、不扩径、不增加的情况下,一级网回水温度由70℃降低到50℃,增加了管网热量输送能力,最大限度降低供热运行成本。--- 威海热电厂 王淑莲 邓树超 ;山东大学/山东省住房和城乡建设厅 刘庆堂

随着近几年煤炭、水等价格的大幅上涨,供热成本大大增加,必须探求节能的新路子。经分析发现,一级网回水温度高,一方面导致管网输送的热量不能充分利用,增加了输配成本;另一方面也不利于汽轮发电机的安全运行。
因此,威海热电厂对高温水供热系统进行了混水技术改造,在高温水管网不更新、不扩径、不增加的情况下,一级网回水温度由70℃降低到50℃,增加了管网热量输送能力,最大限度降低供热运行成本。--- 威海热电厂 王淑莲 邓树超 ;山东大学/山东省住房和城乡建设厅 刘庆堂

1 概述
威海热电厂目前的生产规模为八炉八机,其中,七台机组为抽凝机,总容量195MW。改造前冬季供暖采取两种模式,即低温循环水供热和高温水供热。低温循环水供热是汽轮发电机组采用低真空运行方式,提高机组循环冷却水温度,使机组循环水参数满足供暖需要,直接用于建筑采暖。供暖面积750万平方米,设计供回水温度为65/50℃。高温水供热是在热电厂内设有供热首站,利用热电厂新蒸汽(0.8MPa、280℃),经汽——水换热器换热,高温水经一级网循环至二级换热站,在各二级站经水——水换热器加热低温热水,低温热水经二级网对用户供热。供暖面积350万平方米,一级网设计供回水温度为125/70℃,二级网设计供回水温度为65/50℃。

2 供热系统的混水换热改造
混水换热系统改造内容主要包括对二级换热站改造、敷设循环水热力主管道、采用计算机智能监控与运行调节等。二级换热站由传统水——水换热改造为混水换热,供热系统连接方式由间接连接变为直接连接。改造后,混水换热系统主要由变频混水泵、混水器、流量控制器、电动控制阀和自动控制系统组成。二级换热站改造前、后工艺模式分别见图1、图2。

3 混水换热供热系统的运行
混水换热将原有二级换热站独立热网改造为直接连接热网。机组凝汽器循环水系统与首站调峰加热器系统采用并联方式,既可同时运行,又可独立运行。混水换热供热系统基本流程见图3。
在冬季供热的初、末寒期,室外气温较高,可直接利用机组循环水热量进行供热;当室外气温比较低或所带供热面积比较大,机组循环水供热量不能满足供热要求时,首站调峰加热器投入使用,调峰加热器与凝汽器同时运行,一部分水进入调峰加热器,通过蒸汽加热提高其温度,这样可以保证一级网供暖温度符合要求。二级站进行混水换热运行,用户的回水一部分经混水循环泵加压与一级网供水混合,作为二级网供水直接到用户,一部分回水通过一级网回水管道送到厂内凝汽器加热。二级混水换热站混水循环泵为变频调节泵,利用热网自动控制系统,根据天气温度的变化调节流量和温度,来保证用户室内供热效果。

4 节能减排效益分析
(1)加热蒸汽量变化
高温水一级网循环流量4800t/h,回水至汽轮机凝汽器加热提高15℃左右(汽轮机凝汽器进出口水温温差),则每小时利用热量为:
4800×1000×15×4.18×103=301GJ
采暖期136天,则采暖期利用热量为:
301×24×136=98.2万 GJ
0.8MPa、280℃蒸汽焓值为3.099GJ/t,全年可节省蒸汽31.7万吨,按供汽标煤耗130kg/t计算,全年可节省标煤4.12万吨。
(2)用电量变化
改造前二级站用电量为:790×24×136=258万kWh
改造后二级站用电量为:948×24×136=309万kWh
因循环水量增加,增开热网循环水泵2台(2×1250kW),负荷按80%计算,用电量为:
1250×2×0.8×24×136=653万kWh
采用低真空方式运行,停开冷却塔循环水泵1台(500kW),则少用电量为:
500×24×136=163万kWh
则改造后增加用电量:653+309-258-163=541万kWh
按发电煤耗400g/kWh计算,多耗标煤2164吨
(3)机组效率影响
因加热高温水,需一台30MW的汽轮机作为热源,采取低真空运行方式,汽轮机真空降低后,汽耗增加,影响发电约15%,则采暖期影响发电量:
30×24×136×15%=1469万kWh
按厂发电煤耗400g/kWh计算,多耗标煤5876吨。
(4)用水量变化
汽轮机低真空运行,冷却水不经过冷却塔,避免了水的蒸发损失,采暖期间每天节水约1500吨,采暖期可节水20万吨。
综上计算,改造后年可节约标煤3.32万吨,按每吨标煤700元计算,则年节省资金2324万元;节水20万吨,折合74万元,合计节省资金2398万元,节能效果可观;同时可减少二氧化碳及氮氧化物排放量8.3万吨,减少硫化物排放量684吨,减少烟尘粉尘排放量95.7吨,减排效果显著。

5 结论: 将传统水——水换热改造为混水换热,可以实现:
(1)缩小换热温差小,增加换热量,显著减少换热站占地面积和投资;
(2)拉大一级网供回水温差,提高管网供热能力,大幅降低一次管网的投资;
(3)充分利用一级网的资用压头,减少换热器阻力造成的循环动力消耗,大幅降低一级网和二级网的循环动力消耗;
(4)一级网回水温度降低,提高了厂内发电机组低真空运行安全性。

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