小编语 混凝土成品质量，主要内容是混凝土成品的外观、强度、新旧混凝土结合面等方面的质量风险点。这些风险点主要产生以下危害：混凝土强度不足直接影响结构的使用性能，混凝土裂缝、蜂窝、麻面、空洞等缺陷会降低结构耐久性，严重的可造成结构破坏；新旧混凝土结合面处理不好会降低新旧混凝土间粘结力，造成结构破坏。 混凝土裂缝 质量风险点
小编语
混凝土成品质量，主要内容是混凝土成品的外观、强度、新旧混凝土结合面等方面的质量风险点。这些风险点主要产生以下危害：混凝土强度不足直接影响结构的使用性能，混凝土裂缝、蜂窝、麻面、空洞等缺陷会降低结构耐久性，严重的可造成结构破坏；新旧混凝土结合面处理不好会降低新旧混凝土间粘结力，造成结构破坏。
混凝土裂缝
质量风险点
钢筋锈胀裂缝；碱骨料反应裂缝；收缩裂缝；温度应力裂缝；施工裂缝；混凝土表面冷缝等。
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钢筋锈胀裂缝
表现形式及危害
钢筋锈蚀膨胀而产生的顺筋向裂缝，混凝土内部钢筋与混凝土发生分离，部分轻敲有空鼓声,有锈迹渗到混凝土表面。钢筋锈蚀导致钢筋受力截面减少，降低构件承载能力和耐久性。
锈胀裂缝
锈胀裂缝
防控措施
1)混凝土浇筑前应对钢筋骨架进行除锈处理，不得使用锈蚀严重的钢筋；
2)钢筋骨架绑扎、固定牢固并设置足够的钢筋保护层垫块；水泥混凝土浇筑时禁止踩踏钢筋骨架，防止钢筋骨架明显变形影响保护层厚度；
3)严格控制混凝土的配合比及振捣工艺，防止因出现蜂窝、麻面、空洞而导致钢筋锈蚀；
4)沿海地区或其它强腐蚀性环境区域，设计时应适当加大钢筋保护层厚度或采取附加防腐措施，如减小水胶比、使用掺合料、阻锈剂等；
5)严格限制使用含氯盐的外加剂。
2
碱骨料反应裂缝
表现形式及危害
骨料膨胀产生裂缝、崩落使截面削弱，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。
碱骨料反应裂缝
碱骨料反应裂缝
防控措施
1)施工前对骨料进行碱活性检验，采用对工程无害的材料；
2)对外加剂的碱含量严格加以控制；
3)对配合比进行优化设计，如使用掺合料、低碱水泥等。
3
收缩裂缝
表现形式及危害
裂缝位于结构表面且宽度较细，成龟裂状，形状无规律，影响外观，减小有效保护层厚度，加速钢筋锈蚀，降低结构耐久性。
收缩裂缝
收缩裂缝
防控措施
1)优化混凝土配合比，适当降低用水量和水泥用量；
2)对新浇混凝土要及时保温保湿养生并采取防风、防晒的措施；
3)加强对砂石料含水量的检查，根据含水量的变化及时调整施工配合比；
4)改善混凝土振捣工艺，加强混凝土振捣过程控制，严禁拖振。
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温度应力裂缝
表现形式及危害
混凝土在浇筑过程中由于内外温差过大而产生的裂缝，水分易通过裂缝进入混凝土内部，诱发钢筋锈蚀，降低结构安全性和耐久性。
防控措施
1)蒸汽养护或冬期施工时应减小温度升降速率，避免混凝土内外产生较大的温差；
2)夏季应及时覆盖土工布等并洒水养生，保证湿润；
3)春秋季昼夜温差大于15℃时，应延迟1-2日拆模并保持模板湿润，在拆模后立即保湿养护，防止混凝土表面出现裂纹；
4)与预埋件进行焊接时，应采取有效措施，避免预埋件周围混凝土温度过高。
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施工裂缝
表现形式及危害
在混凝土结构浇筑、脱模、堆放、拼装及吊运过程中，因施工工艺不合理、施工质量差，产生的各种裂缝。此类裂缝会影响结构受力，诱发钢筋锈蚀，降低结构的安全性和耐久性。
梁板安装撞击导致盖梁产生裂缝
梁板挤压导致挡块产生裂缝
防控措施
1)选用刚度好的模板并固定牢靠，防止模板变形、移位产生裂缝；
2)严格控制拆模时间，在混凝土达到规定强度后拆模,拆模时避免野蛮操作；
3)严格按规范处理支架基础，施工前对支架基础充分预压，待沉降稳定后进行施工；
4)严格按规范要求进行混凝土接缝的处理，防止在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝；
5)构件按规范要求进行堆放，运输及吊装过程中避免颠簸、碰撞；
6)严格按照设计预留构件间隙，防止因温度变化产生挤压裂缝。
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混凝土冷缝
表现形式及危害
因连续浇筑中断，在两次混凝土浇筑结合位置出现冷缝。冷缝降低了混凝土的整体强度，降低结构局部抗渗性能，影响混凝土结构耐久性和承载能力。
冷缝
防控措施
1)浇筑前做好充分的施工准备，安排好人员、设备、材料，保证混凝土连续施工；
2)在高温期施工，应调整混凝土施工作业时间，尽量安排在气温相对较低的夜间施工混凝土；
3)应保证分层浇筑的间隔时间小于前层混凝土的初凝时间，必要时可加入缓凝型外加剂；
4)因特殊原因造成连续浇筑中断时，应按规范要求进行处理。
混凝土外观缺陷
质量风险点
蜂窝；麻面；孔洞；云斑；砂线；露筋；夹层；破损；表面不平整；表面不光洁等。
