1引言由于变频器能适应生产工艺的多方面要求，尤其是在产业自动化控制应用上, 交流变频调速技术已经上升为产业自动化控制的主流。交流调速系统的性能已经可以和直流调速系统相匹敌,甚至可以超过直流系统。它采用的全数字控制方式，使信息处理能力大幅度地增强。同时它将实用经验和技巧不断地融进软件功能中，采用模拟控制方式无法实现的复杂控制在今天都已成为可能，使变频器的可靠性、可使用性、可维护性功能得以充实。由于变频用具有调速性能好、调速范围宽和运行效率高，使用操纵方便，且宜于同其它
由于变频器能适应生产工艺的多方面要求，尤其是在产业自动化控制应用上, 交流变频调速技术已经上升为产业自动化控制的主流。交流调速系统的性能已经可以和直流调速系统相匹敌,甚至可以超过直流系统。它采用的全数字控制方式，使信息处理能力大幅度地增强。同时它将实用经验和 技巧 不断地融进 软件 功能中，采用模拟控制方式无法实现的复杂控制在今天都已成为可能，使变频器的可靠性、可使用性、可维护性功能得以充实。由于变频用具有调速性能好、调速范围宽和运行效率高，使用操纵方便，且宜于同其它 设备 接口等一系列优点，所以应用越来越广泛。多年来，我们在生产实际应用中不断学习，积累了一些变频器的维护保养和维修的经验。
2维护保养
由于电力电子技术和微电子技术的快速发展，变频器改型换代速度也比较快，不断推出新型产品，性能不断进步,功能不断充实、增强。现在国内市场销售的变频器品牌比较多，如Danfoss、ABB、SIEMENS、GE、Schneider等等，国产变频器品牌比较多,固然种类繁多，但功能及使用上却基本类似。总的来讲，其使用、维护保养及故障处理方法是基本相同的。在实际应用中，变频器受四周的温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体等环境条件的影响,其性能会有一些变化。如使用公道、维护得当,则能延长使用寿命,并减少因忽然故障造成的生产损失。假如使用不当, 维护保养工作跟不上往，就会出现运行故障,导致变频器不能正常工作，甚至造成变频器过早的损坏，而影响生产设备的正常运行。因此日常维护与定期检查是必不可少的。
2.1日常维护与检查
对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查,检查变频器运行时是否有异常现象。通常应作如下检查:
(1)环境温度是否正常，要求在-10℃～+40℃范围内,以25℃左右为好;
(2)变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常;
(3)显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符;
(4)用测温仪器检测变频器是否过热,是否有异味;
(5)变频器风扇运转是否正常,有无异常，散热风道是否通畅;
(6)变频器运行中是否有故障报警显示;
(7)检查变频器交流输进电压是否超过最大值。极限是418V(380V×1.1)，假如主电路外加输进电压超过极限,即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。
2.2定期检查
利用每年一次的大修时间,将检查重点放在变频器日常运行时无法巡视到的部位。
(1)作定期检查时，操纵前必须切断电源,变频器停电后待操纵面板电源指示灯熄灭后，等待4min(变频器的容量越大,等待时间越长,最长为15min)使得主电路直流滤波电容器充分放电,用万用表确认电容器放电完后,再进行操纵。
(2)将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部IGBT模块、输进输出电抗器等部位。线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。
(3)检查变频器内部导线尽缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。
(4)变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。
(5)检查输进输出电抗器、 变压器 等是否过热,变色烧焦或有异味。
(6)检查中间直流回路滤波电解电容器小凸肩(安全阀)是否胀出,外表面是否有裂纹、漏液、膨胀等。一般情况下滤波电容器使用周期大约为5年,检查周期最长为一年,接近寿命时，检查周期最好为半年。电容器的容量可用数字电容表丈量,当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。
(7)检查冷却风扇运行是否完好,如有题目则应进行更换。冷却风扇的寿命受限于轴承,根据变频器运行情况需要2－3年更换一次风扇或轴承。检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。
(8)检查变频器尽缘电阻是否在正常范围内(所有端子与接地端子)，留意不能用兆欧表对线路板进行丈量，否则会损坏线路板的电子元器件。
(9)将变频器的R、S、T端子和电源端电缆断开，U、V、W端子和电机端电缆断开，用兆欧表丈量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的尽缘电阻是否符合要求，正常时应大于1MΩ。
(10)变频器在检验完毕投进运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。
2.3变频器本身的保护:
变频器本身具有各种保护功能,如:负载侧接地保护、短路保护、电流限制、逆变器过热、过载等，其自诊断功能、报警警告功能也特别完善。了解这些功能对于正确使用变频器及故障查找是非常重要的。
3故障判定及处理
我公司Danfoss变频器在使用中因受环境条件等因素的影响而陆续出现一些故障现象,在维修过程中，笔者积累了一些故障判定和处理经验。
下面以Danfoss变频器为例作一介绍:当变频器出现故障时,保护功能动作，变频器立即跳闸，电机由运行状态到停止，报警指示红色发光二极管变亮,液晶显示部分提示报警信息代码或故障内容。这时可以根据信息代码来分析判定变频器的故障范围,假如是软性故障,可将变频器进行断电复位。如还不能恢复正常,只能采用手动或自动初始化，初始化正常后按照参数表重新将数据输进设定。这样，变频器就可以在故障较轻的情况下恢复正常使用。若经以上操纵后变频器仍不正常,就要根据故障现象来检查变频器损坏的部位,更换元器件或电路板。故障查找时必须按变频器的提示顺序进行。例如:
(1)故障代码36,提示为主电源故障,则三相整流桥模块可能击穿短路或开路。
(2)故障代码14,提示接地故障,可用兆欧表检查电机绕组、查看电缆尽缘是否损坏。
(3)故障代码37,提示逆变器故障,则IGBT模块可能击穿短路。IGBT模块短路，主回路熔断器也将熔断。当IGBT模块某一相门极损坏时，变频器会出现过流保护现象，这时应对IGBT模块进行检查。
变频器运行时，如频繁出现限流报警或过流保护，应检查负载部分以及变频器IGBT模块是否正常，如正常，则此故障为变频器主板霍尔磁补偿式电流传感器损坏。霍尔磁补偿式电流传感器是一种丈量正弦与非正弦周期量的电流值，能真实反映电流的波形，给变频器提供一个控制与保护信号。变频器上使用的该元件大部分为瑞士LEM公司LA系列的产品，其LA系列霍尔磁补偿式电流传感器可分为三端引出脚和五端引出脚两种。变频器容量不同，主板上LA系列霍尔磁补偿式电流传感器规格也不相同。
生产运行表明,粘胶纤维生产现场含硫化氢的腐蚀性气体会给变频器电路板的电子元器件带来相当大的危害，我们通过给电气控制室送正压新鲜风来改善环境条件，并采用乐泰电子线路板用喷涂胶，对变频器线路板表面作防腐涂层处理,有效地降低了变频器的故障率,进步了使用寿命。
电子元器件对静电是非常敏感的，如被静电放电破坏后，将造成电子元器件软击穿，软击穿会导致线路板无法正常工作。所以在更换线路板时必须留意，一定要确保工作之前戴好接地手环，将腕带直接接地，确保人体处于零电位，以防止人体的静电对线路板造成损坏。如没有接地手环，在更换线路板时可用手摸一下变频器金属外壳，使人体的静电通过变频器外壳放掉(其金属外壳导静电)。为确保变频器线路板备件的安全，在保管期间，应放在有防静电材料的袋中存放。
4 元器件好坏的简易测试法
在维修过程中，根据故障情况要用万用表来检测电子元器件的好坏，如丈量方法不正确就很可能导致误判定，这将给维修工作造成困难，甚至造成不必要的经济损失。丈量方法分为元器件测试和线路板在路测试两种方式。在路测试：断开变频器电源，在不拆动线路板元器件的条件下，丈量线路板上的元器件。对于元器件击穿、短路、开路性故障，这种检测方法可以方便快捷的查找出损坏的元器件，但还应考虑线路板上所测元器件与其并联的元器件对丈量结果所产生的影响，以免造成误判定错误。下面介绍元器件好坏的判定方法：
