水利工程大坝填筑施工具有施工周期长、协作性高、流动性强、受外界因素影响大等特点。在管理的过程中，要根据大坝自身的特点，参考以往的施工经验，分析可能出现的问题，并制定具体的处理措施。本文通过实际案例对水利工程大坝填筑的施工管理进行探讨。
　　
1 案例介绍
　　某水利枢纽工程主要由发电工程和大坝工程两个部分构成，其中粘土心墙堆石坝的总建设高度为98.3m,坝顶的总长度为1103.2m,宽度为12m.上游、下游坝坡坡比为1∶2.填筑总量为1458万m3.大坝剖面图如图1所示：
　
　2 坝体的基本结构和技术要求
　　坝体主要由粘土心墙防渗体、反滤料、坝基过渡层、坝壳砂砾料、坝壳渣石料构成。其技术标准如下：
　　2.1 粘土心墙防渗体技术标准主要粘土作为填筑材料，要求压实度在98%以上，含水量控制在21%左右，干密度控制在1.61g/cm3,渗透系数控制在1×10-5cm/s,有机质含量在2%以内，水溶盐含量控制在3%以内。完成碾压施工后要进行取样试验。
　
　2.2 坝基过渡层技术标准。
　　坝基过渡层使用碾压后级配良好的砂砾石料，要求砂砾具有耐久性。杂质中不能有有机物和粘土。填筑相对密度控制在0.75以上，干密度控制在2.01g/cm3.完成碾压后，渗透系数要在1×10-3cm/s.过渡料的颗粒直径控制在5~80mm之间。
　
　2.3 反滤料的技术标准
　　使用经过筛选后具有良好级配的砂砾石料作为反滤料，要求反滤料颗粒具有耐久性和坚硬等特点。不能含有有机物质和粘土，设计干密度控制在2.01g/cm3,相对密度在0.75以上。
　
　2.4 坝壳砂砾料的技术标准
　　坝壳砂砾料中的含泥量在5%以内，最大粒径在铺料厚度的2/3以内。填筑相对密度在0.75以内。设计干密度为1.98g/cm3.完成碾压后，渗透系数要超过1×10-3cm/s.
　
　2.5 坝壳渣石料的技术标准
　　坝体壳渣石料主要来自于溢洪道的开挖料，主要在心墙下游坝壳的干燥区进行应用。填筑密度在0.75以上。在实际填筑过程中，需要完成碾压试验和室内试验工作后再确定。
　　
3 粘土心墙防渗体的施工管理
　　3.1 施工措施
　　本工程使用74kW推土机将覆盖层清理干净，使用2m3的正铲挖掘机装挖土料，然后使用20t自卸汽车将土料运输至坝上。使用拖拉机牵引12~18t碾压设备进行碾压，并使用2.8kW蛙式夯实机进行补夯。填筑施工时，使用平层填筑的方式进行施工。由于粘土料场试验区段含水率在21%~25%之间，所以设计最佳含水率为21%.在对比不同碾压次数和铺土厚度后，最终将铺土厚度确定为35cm.结合料场上坝中含水率和料场含水率的编号情况，将碾压次数确定为6遍、8遍、10遍和12遍。
　　在开采时，不宜倾斜，定期检查料源中含水率的变化情况。一旦天然含水率大于设计中的最佳含水率±2%,要对料源进行翻晒，将干密度控制在1.61~1.63g/cm3之间，将压实度控制在0.98~0.99之间。
　　
3.2 质量管理措施
　　在岩面或混凝土填土时，要先在其表面洒水湿润，涂刷浓泥浆的同时进行铺土和夯实施工。不允许泥浆凝固以后再进行铺土和压实施工。涂层的厚度控制在3~5mm之间，泥浆的重量比控制在1∶2.6~1∶3.0之间。在进行裂隙岩面的填土施工时，首先进行洒水，然后一边涂刷水泥砂浆，一边进行铺土施工和压实施工。
　　碾压工作要在砂浆初凝之前完成。将涂层的厚度控制在6~11mm之间。对于岩石岸坡和防渗体宽度为1.6~2.0m的边角处，使用小型振动机夯实，和坝体的搭接宽度>1m.对于混凝土建筑物、岸坡和掺合土、砾质土结合的位置，为了防止和粗料直接产生接触，使用高塑性粘土进行填筑，填筑宽度控制在1~2m.在对混凝土垫层和平坦的基岩的首层土料进行压实时，要做好排气工作。当出现爬坡脱空的情况时，要将补填挖除。在土层表面的水分蒸发过快，气候比较干燥时，对压实表面洒水湿润后再进行铺料。
　　在雨季施工时，日降雨量大于15mm时，要暂时停止心墙填筑施工。使用塑料布对心墙进行覆盖。雨后使用推土机进行刨毛、清面后再进行上层的填筑施工。对于一些无法碾压到的位置，使用打夯机夯实。
　
　3.3 检测施工质量
　　使用“三步检测”的方法对粘土心墙的填筑质量进行检测。首先检测料场粘土料的含水率，保证土料的合格性。然后使用环刀法进行常规取样，取样时根据手感、目测来对实际压实效果进行判断，如果涂料压实达到设计要求，使用铁锹很难挖动，土层切割开后土层连续、密实，并且表面光滑细腻，使用手掰土块时，会感觉到抗折力。目测和手感合格后，利用环刀法对压实的含水率、干密度进行检测。得出试验数据后，将质量检测报告填写好，并要求监理人员进行签证。
　
　4 反滤料、过滤料填筑施工管理
　　在施工时，使用分层分段的方法进行铺料施工，要等到铺筑好土料后才能进行反滤料的施工。铺筑好反滤料后，为了防止车辆对反滤料造成污染，不允许车辆从反滤料填筑层通过。反滤料中混入土料时，要马上清理出去。在对界面的反滤料和过渡料进行铺筑时。要保持界面清洁，宽度要达到设计要求。通常情况下，填土和反滤料交叉区域的宽度要是土层厚度的1.4倍以上。雨季施工时，注意不要将车轮上的泥沙带入到填料中。禁止大重量汽车从路面通过。在铺筑反滤料时，将反滤料中的含水量控制在3.5%以内。施工时，不允许有水分掺入。冬季施工时，清理干净填筑料表层的积雪层或冰冻层，确保填筑施工可以达到规定要求。施工时，尽量提高碾压次数和碾压压力。雨后重新施工时，要将含水量超标的反滤料以及被泥沙污染的反滤料进行处理。
　
　5 坝壳砂砾料施工质量和检测方法控制
　　由于坝壳料中的细料组比较少、粗粒料的含量比较多，并且组粒料的含量缺乏均匀性。在进行碾压试验时，要将粗粒的含量控制在90%左右。进行碾压试验后，设计铺料厚度控制在70cm左右，碾压次数为8次。
　　进行填筑时，从上游逐渐向围堰侧向左坝段的方向进行填筑施工。使用错距碾压的方式进行碾压施工，错距宽度控制在0.3m以上。碾压设备的施工方向和坝轴线的方向平行。使用一吨小型振动碾对防渗墙和坝肩进行碾压。适当增加碾压次数，在铺筑上游坝坡和下游坝坡时，要留出一定的余量。冬季不允许进行坝壳料施工。
　　为了防止心墙被冻坏，停止施工前，要保证坝壳料填筑超过心墙的1.6~2.1m.施工完成后，使用挖坑灌水法检测坝壳料的颗粒级配和压实相对密度，并使用表面波压实密度仪法进行辅助检查。一般每2000m3抽选出一组进行检测。
　
　6 坝壳渣施工管理
　　坝壳渣施工时，主要需要做好以下五个方面的检测工作：（1）检查碾压设备的质量和规格、振动碾的振动力和振动频率；（2）检查填筑位置坝料的质量以及边界的控制情况，检查反滤料和防渗体坝壳料之间的平起关系；（3）检查碾压参数和铺料厚度；（4）检查岸坡、坝基和坝体、刚性建筑物的结合情况，检查纵向接缝和横向接缝的处理情况，检查土砂结合处使用的压实方法以及施工质量情况；（5）检查填筑料中是否存在夹泥和大直径石粒集中的情况。在坝壳渣石料填筑施工时，重点做好压实参数的控制工作，并根据规定要求取样检测级配和干密度，并做好记录工作。使用挖坑灌水法检测坝壳渣石料填筑现场的施工密度，检测后要求试坑直径是坝料最大颗粒直径的两倍以上。
　
　7 结语
　　本水利工程为了保证大坝填筑施工的施工质量，主要从施工技术、施工质量控制、施工质量检测等方面开展管理工作。工程施工完成后，管理效果良好，值得类似工程借鉴引用。