氨法脱硫在上世纪七十年代国外已开始应用，早期采用的工艺方法为氨-硫酸铵法脱硫工艺。该法以一定浓度的氨水为脱硫剂，脱除烟气的二氧化硫生成亚硫酸铵，再通过氧化形成硫酸铵副产品，达到烟气净化的目的。分离出硫酸铵经干燥处理作为化肥投入市场。由于氧化反应解决了亚硫酸铵的分解及气溶胶问题，同时产生具有商业化的副产品，脱硫运行的稳定性及费用达到工业化要求。以目前应用的几种氨法脱硫中，氨-硫酸铵法应用最广泛。
氨法脱硫初期应用因为工艺自身原因，存在较多的问题，随着氮肥行业的发展，烟气氨法脱硫技术水平相应提高，氨-硫酸法的应用呈现不断上升趋势，优势亦是明显的，工艺也日益成熟。氨是非常好的吸收剂，对于酸性二氧化硫气体具有酸碱中和的能力，反应速度超过石灰石—石膏法脱硫。氨吸收二氧化硫速率快，反应彻底，脱硫率及氨利用率高，做到烟气达标排放相对容易。氮肥生产氨资源丰富，合成氨生产过程产生氨水或废氨水可用于烟气脱硫。不仅缓解合成氨生产过程的水平衡、废氨水过剩问题，同时做到以废治废、变废为宝，烟气脱硫的运行成本大大降低。 氨法脱硫的吸收二氧化硫反应速率快，塔径规格小，一次性投资低，占地少，利于企业投资。氨法脱硫循环液是以亚硫酸铵共存的形式，硫酸铵沉淀得以分离。避免石灰石-石膏法的结垢、堵塞现象。脱硫塔的结构可喷淋或填料，更有利脱硫率的提高。 由于氨法吸收二氧化硫速度快，以较小液气比即可达到烟气达标排放，脱硫泵电功耗低，运行成本低。副产品硫酸铵是一种常用化肥，作为复合肥生产添加使用,年效益十分客观,能抵消大部分运行成本。
山东明晟化工的氨法脱硫工艺已非常成熟，他们的 氨法脱硫工艺可将二氧化硫的排放控制在每立方几毫克以内，达到国家规定的指标，真正达到超低排放。