本帖最后由 csccbjs 于 2016-4-17 21:03 编辑 (一)碳纤维加固处理要求 (1) 所有进场材料,包括碳纤维材料和胶结材料,必须符合质量标准,并具有出厂产品合格证,符合工程加固补强设计要求。 (2)为了防止碳纤维受损,在碳纤维片运输、储存、裁切和粘贴过程中,严禁受弯折,材料不得直接日晒和雨淋,胶结材料应阴凉密闭储存。 (3) 各工序的施工质量,由技术人员负责指导、监督,每一道工序完成后提请技术员检查、认可后,才能进行下道工序。
(一)碳纤维加固处理要求
(1) 所有进场材料,包括碳纤维材料和胶结材料,必须符合质量标准,并具有出厂产品合格证,符合工程加固补强设计要求。
(2)为了防止碳纤维受损,在碳纤维片运输、储存、裁切和粘贴过程中,严禁受弯折,材料不得直接日晒和雨淋,胶结材料应阴凉密闭储存。
(3) 各工序的施工质量,由技术人员负责指导、监督,每一道工序完成后提请技术员检查、认可后,才能进行下道工序。
(4) 涂底层涂料
涂料应涂刷均匀、不得漏涂,严禁在不适合气温条件下施工,添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。
(5) 碳纤维粘贴的质量检验标准
a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。
b、碳纤维粘结严实。
c、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上,层间必须错开至少50cm。
d、碳纤维材料规格,粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。
(二)碳纤维加固注意事项
(1) 在表面处理和粘贴碳纤维片材前,应按加固设计部位放线定位。
(2) 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维片材,裁剪后的织物宽度不宜小于150mm且不应小于100mm。
(3) 将碳纤维片材表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时,对底层碳纤维片材两面均应擦拭干净。论文参考。
(4) 擦拭干净的碳纤维片材应立即涂刷粘结树脂,胶层应呈凸起状,平均厚度不小于2mm。
(5) 将涂有粘结树脂的碳纤维片材用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡胶滚筒顺纤维片材方向均匀平稳压实,使树脂从两边溢出,保证密实无空洞。当平行粘贴碳纤维时,两片之间孔隙应不小于5mm。
(6) 需粘贴两层碳纤维片材时,可连续粘贴。如不能连续粘贴,则再开始前应对底层碳纤维片材重新做好清洁工作。
(7) 树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中,用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内不得有油污及杂质。宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量,并严格控制使用时间。
(8) 为了保证粘贴的质量,不同季节、不同温度条件下,应使用不同型号的粘贴树脂,这样才能对树脂施工的可操作时间和固化时间进行有效控制。
(三)对碳纤维加固补强技术的展望
碳纤维用于砼结构的修复补强发展很快,主要归功于碳纤维片加固的较多优点:
a)施工简便迅速,无需模板、夹具、支撑等;
b)环氧树脂的重量很轻,对结构自重影响可忽略不计;
c)能适应各种结构外形的补强;
d)可以多层粘贴。可根据设计要求,在一个部位重叠粘贴。