SBR工艺流程以及去污机理

SBR 工艺的一个完整的操作过程，包括如下四个阶段 : 进水、反应、沉淀、出水 ① 进水期进水期是反应池接纳污水的过程。进水所需的时间随处理规模和反应器容积的大小及被处理污水的水质而定。在向反应器充水的初期，反应器内液相的污染物浓度是不大的，但随着污水的不断投入，污染物的浓度将随之不断提高。在污水投加过程中， SBR 反应器内存在着污染物的混合和被活性污泥吸附、吸收和氧化等作用。随着液相污染物浓度的不断提高，这种吸附、吸收和氧化作用也随之加快。如果在进水阶段向反应器中投入的污染物数量不大或污水中的污染物浓度较低，则所投入的污染物能被及时吸附、吸收和氧化降解，整个运行过程将是稳态的，但在

SBR 工艺的一个完整的操作过程，包括如下四个阶段 : 进水、反应、沉淀、出

水

① 进水期

进水期是反应池接纳污水的过程。进水所需的时间随处理规模和反应器容积的大小及被处理污水的水质而定。在向反应器充水的初期，反应器内液相的污染物浓度是不大的，但随着污水的不断投入，污染物的浓度将随之不断提高。在污水投加过程中， SBR 反应器内存在着污染物的混合和被活性污泥吸附、吸收和氧化等作用。随着液相污染物浓度的不断提高，这种吸附、吸收和氧化作用也随之加快。如果在进水阶段向反应器中投入的污染物数量不大或污水中的污染物浓度较低，则所投入的污染物能被及时吸附、吸收和氧化降解，整个运行过程将是稳态的，但在 SBR 工艺的实际运行过程中很少会出现这种情况。由于在 SBR 工艺中，污水向反应器的投入时间一般是比较短的，在充水时间里单位时间内部反应器投入的污染物数量比连续式活性污泥法大，投入速度大于活性污泥的吸附、吸收和生物氧化降解速度，从而造成污染物在混合液中的积累。为克服有毒污染物对处理过程的影响或污染物积累过多而造成对后续的反应过程产生不利的影响，应注意控制充水时间的长短。即污水浓度越高，污染物毒性越大，其相应的充水时间应较长些，以防止对活性污泥微生物的抑制作用。

② 反应期

反应期是在进水期结束后或 SBR 反应器充满水后，进行曝气或搅拌以达到对有机污染物进行生物降解的处理目的。在 SBR 反应器的运行过程中，随反应器内反应时间的延续，基质浓度由高到低，微生物经历了对数生长期、减速生长期和衰减期，其降解有机物的速率也相应地由零级反应向一级反应过渡。反应器中的生物柑较复杂，微生物的种类繁多，它们交互作用，强化了工艺的处理效能。从反应效率角度分析， SBR 反应器是一种理想的时间序列推流式反应器。反应器在停止进水后，通过搅拌或曝气使微生物对有机物进行生物降解。因而在反应器内存在一个污染物的浓度梯度： F/M 梯度。 F/M 是按时间序列变化的。另外，对于整个处理系统而言。 SBR 处理工艺则是严格地按推流式运行的。上一个运行周期内进入反应器的污水与下一个运行周期内进入反应器的污水是互不相混的，即是按序批的方式进行反应的。因而 SBR 处理工艺是一种运行周期内完全混合、运行周期间序批推流的理想处理工艺。这种技术使得其对污染物质有优良的处理效果且具有良好的抗冲击负荷和防止活性污泥膨胀的性能。通过改变进水和反应阶段的长短和其间环境条件 ( 好氧、厌氧、缺氧 ) ，就可以使系统灵活运行，就可以模拟多种复杂的连续流反应器系统。

③ 沉淀期

沉淀工序相当于传统活性污泥法的二沉池，在停止曝气和搅拌后，活性污泥絮体经重力沉降和上清液分离。 SBR 反应器本身作为沉淀池，避免了在连续流活性污泥法中泥水混合液必须经过管道流入沉淀池沉淀的过程，从而也避免了使部分刚刚开始絮凝的活性污泥重新破碎的现象。此外，传统活性污泥法的二沉池是各种流向的沉降分离，而 SBR 工艺中污泥的沉降过程是在静止的状态下进行的，和理想沉淀池的假设条件十分相似，因而受外界的干扰甚少，具有沉降时间短、沉淀效率高的优点。

④ 出水期

经处理达到一定要求的水排出处理系统，同时反应池底部沉降的活性污泥大部分作为下个处理周期使用，剩余污泥排放。一般而言， SBR 反应器中的活性污泥数量占反应器容积的 30% 左右。另外反应池中还剩下一部分处理水，可起循环和稀释的作用。