炼钢厂混铁炉的内衬耐火材料施工主要有五个部位：炉底砌筑、出铁口砌筑、前后墙砌筑、端墙砌筑和炉顶砌筑。下面针对这五点我们来做详细的说明。

施工要点：

(1)炉底砌筑：将混铁炉摇至水平零位锁死，找出炉底中心线，立好样板放线，靠钢板先铺上一层硅酸铝纤维毡.再使用半干料砌筑永久层黏土耐火砖，在烘干的黏土耐火砖上干砌两层镁砖，镁砖采用交错砌法，在砖缝中撒入干燥的镁火泥.炉底上下层的横向竖缝要错开，并按规定在镁砖间夹胀缝纸。

(2)出铁口砌筑：靠出铁口钢板铺硅酸铝纤维毡，上面湿砌一层粘土耐火砖，厚度不够的部分用硅藻土粉填料垫平填实，最上面湿砌两层铝碳化硅砖.底部的两层铝碳化硅砖的长边方向要垂直于出铁方向，出铁口侧墙与混铁炉前墙咬合砌筑，出铁口碹顶里端用高铝砖发碹湿砌，出铁口拐角不留胀缝。

(3)前后墙的砌筑：前、后墙靠钢板铺硅酸铝纤维毡，湿砌一层黏土耐火砖，前墙从出铁口向两边各1500mm全部湿砌铝碳化硅砖，干燥后，其余部分用镁砖干砌;后墙镁砖干砌，紧靠黏土耐火砖砌筑，均匀退台，并按设计夹胀缝纸。要求：前后墙拱脚铁下留集中胀缝，并充填卤水调制的稠镁火泥填料;炉底翻身砖要找平;镁砖同铝碳化硅砖上下前后错缝砌筑;前后墙和端墙插口交替砌筑;砌体弧度要符合图纸尺寸。

(4)端墙砌筑：端墙砌砖以炉壳为导面砌筑，靠钢板铺一层硅酸铝纤维毡，再砌一层黏土耐火砖，干砌一层镁砖，镁砖与黏士耐火砖之间留80～100mm集中胀缝填充搅拌好的半干火泥，镁砖要按设计夹胀缝纸，端墙烧嘴周围砌砖，紧靠炉壳，砖缝控制在1mm以内，防止漏气.端墙与炉底交接处必须加工砖找平，并与前后墙砌体合层同时砌筑，兑铁几砌筑要求顶旋中间合门，必要时对合门砖切磨加工，保证合门紧实，兑铁口底面砌向炉内形成坡度.端墙砌筑时用弧度板和靠尺保证弧度和平直度符合设计要求。

(5)炉顶砌筑：炉顶砌筑前检查拱脚板安装角度，检查合格后支设胎模。要保证内空尺寸满足使用要求，胎模上用高铝砖干砌，从两端开始，向中间砌筑，加工砖合¨，高铝砖上再砌筑两层黏土耐火砖，用黏土火泥湿砌，上下层竖缝错开，炉顶最上层靠炉壳钢板处，铺硅酸铝纤维毡，下方用料填塞，使纤维毡与炉壳钢板贴紧。