随着节能减排政策不断深入人心，很多企业都打算利用污水站的沼气部分代替天然气，进入锅炉燃烧或发电。那么，沼气利用前的硫化氢脱除工艺（脱硫），就成为工厂和站长们的选择难点。当前，比较常用的工艺有干法脱硫、湿法脱硫和生物脱硫，本文就将三种工艺为您做一个简单的说明和对比。

常见的脱硫工艺

1. 干法脱硫

沼气从脱硫塔的一端，经过填料层（主要成分是活性炭和氧化铁）净化后，从另一端流出。硫化氢与填料层的氧化铁发生反应，生成硫化铁；待氧化铁反应结束后，可进行再生。

脱硫原理：

Fe2O3 · H2O+ 3H2S = Fe2S3 + 4 H2O

再生原理：

Fe2S3 + 3/2 O2+ 3 H2O = Fe2O3 ·H2O + 2 H2O+ 3 S

2. 湿法脱硫

湿法脱硫是将沼气送入洗涤塔，经碱性溶液洗涤吸收后流出，洗涤液进入富液槽、再生槽，通过使用化学药剂方法催化、氧化，最终将硫化物转化为单质硫（硫泡沫），吸收液可以再生循环使用。

工艺流程示意图如下：

3. 生物脱硫

生物脱硫也是湿法脱硫的一种，与上述湿法脱硫的催化氧化工艺相比，最大区别是使用硫杆菌替代化学催化剂，将硫化物直接氧化成硫单质。

反应原理：

H2S + OH-=  HS- + H2O

HS- + 1/2O2=  So + OH-

工艺流程示意图如下：

常见沼气脱硫工艺比较

说明：

1） 干法脱硫多用于硫化氢处理负荷小，或者对脱硫效果要求很高的工况。这时，干法脱硫多用于湿法脱硫或者生物脱硫之后，进一步脱硫。

2）在制定脱硫效果时，建议根据后续设备（锅炉或发电机）对硫化氢浓度的限制，以及沼气与天然气消耗量的比例，制定一个合理的脱除效果。我们通常建议最终的硫化氢含量控制在25~100ppm。

以上，我们介绍了三种最常用的脱硫工艺，这三种工艺各有优缺点。在实际工作中，请大家根据实际情况，灵活使用，选择合适的工艺。

(文章来源：工业水处理）