（一）、运行前准备工作：
1、管路阀门：检查循环水各阀门是否正常，拟运行脱硫循环泵进水阀门打开，系统其它各个阀门关闭。压力表旋塞打开。
2、脱硫水池：池内注入清水至液面高度接近入水沟底。
3、脱硫循环泵部分：配置两台UHB-ZK型耐腐蚀耐磨泵，其功率和参数分别为：①流量150吨/时，扬程40米，电机功率45KW；②流量80吨/时，扬程35米，电机功率18.5KW。①泵用于锅炉满负荷运行、燃煤含硫量为＞0.5%~1.0%时；②泵用于锅炉低负荷运行、燃用低硫煤（含流量≤0.5%）时；当使用②泵时，脱硫塔仅开下面一层喷嘴即可满足使用要求。水泵在使用前应先用手盘动联轴器，检查运转是否灵活、联轴器是否同心；从轴承箱上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近（太多应放掉些，太少应加上些）边检查边盘动。保证两台泵正常。打开水泵轴封润滑用自来水阀门。打开虹吸筒注水阀门，向虹吸筒内注满自来水。通电点动检查电机转向是否正确。

（二）、运行启动
1、在上述准备工作结束后，在锅炉点火运行前，启动脱硫循环水泵。
2、待水泵运转正常后，缓慢打开水泵出口阀门。冲洗压力表。打开脱硫塔循环水进水阀门，调整阀门开度使进口处压力为0.3Mpa.在此基础上可根据锅炉实际负荷情况进行微量调整，以实现经济运行。
3、检查脱硫塔、除尘塔和脱水塔排水是否正常，应通畅无堵塞等现象，水封处无漏气进风等现象。
4、检查引风机带水。带水严重时，应调整水量和检查水封、设备接口等，严禁漏风。

（三）、正常运行
1、压力控制：勤检查循环水泵出水压力和脱硫器进水压力要符合水泵设计扬程范围和设定值（各支路上压力表显示值），可以通过阀门的开度控制水压的大小，在此压力下进入脱硫除尘器的循环水量则达到相应的设计循环水量。（一级）除尘塔设计水流量为40m3/h；脱硫塔设计水流量为80m3/h。各压力表每班至少冲洗一次，保证表管通畅，指示准确。
2、系统加碱：加碱操作要在投碱箱内完成，先向加碱箱内加入NaOH，后注入自来水并搅拌，然后打开投碱箱出水阀门，连续均匀地向循环池内靠近水泵进口处加入碱液，并通过调整注入投碱箱的自来水流量（阀门开度）控制循环水供水PH值在6.5～7.5。通过观察水泵进口附近的PH值检测计读数和定时用PH试纸检测。操作人员要勤巡视检查投碱箱内碱量，严禁无碱运行。严禁将固体碱直接投入循环水池。
每隔1～2小时，使用PH试纸或PH计测试一次循环供水的PH值。要根据锅炉的运行负荷、燃煤含硫量、燃煤量来控制投碱量的加入量，实现循环水的PH值稳定控制在6.5～7.5。PH值偏高，不仅会造成脱硫剂的浪费，而且循环水系统容易出现结垢、结晶现象。PH值偏低，不仅烟气难以保证达标排放，而且循环水中的亚硫酸、硫酸等酸性物质会腐蚀循环水管路、塔内核心部件以及烟气管道，造成设备腐蚀，缩短设备的使用寿命。
3、排盐操作：
随着锅炉、脱硫除尘器连续运行时间的增长，脱硫循环水中的含盐量会逐渐增加，当达到饱和时，在循环水管路及脱硫除尘设备内产生结晶（结垢），造成脱硫效率低下和系统阻力增大及堵塞，而最终导致无法正常运行。连续长期加碱时，应连续将循环水按循环量的1～3%（每日20~30吨）排放（排盐），然后再补充自来水或中水（中水硬度不超过8mmol/L）。这样可防止脱硫生成的盐因浓度逐渐升高。排盐操作宜在脱硫循环水的PH值较低时进行，一级沉降池（即离循环泵最远的沉降池）循环水的PH值降低至5时，进行排盐操作——用泥浆泵在靠近一级沉淀池入口附近的下层抽水，然后重新补充自来水（或中水）。锅炉负荷大和煤质含硫高时，投入的NaOH的量增加，排盐(换水)频率提高，换水量增加，以保证循环水的品质。
4、除灰操作：当循环水池内积灰过多时，应及时用抓斗清灰。
供热结束停炉后，采用泥浆泵抽排法和排尽水后人工清净积灰，并清洗水池后注入清水保养。
5、认真做好脱硫除尘相关运行记录。
6、注意事项：
（1）、应先启动渣浆泵，开启渣浆泵总阀门，调整阀门开度，使脱硫塔水量充足，再启动引风机。
（2）、锅炉运行稳定、正常，鼓、引风机系统工作正常，此时排烟温度（进除尘系统前）一般在130~180℃。
（3）、脱硫器出口烟温一般在60℃以下，超过60℃时要检查循环水各支管的供水水量是否充足，水量有否变化。
（4）、禁止关闭循环水泵，29MW锅炉除尘塔严禁无水（干式）运行。
（5）、脱硫除尘器喷淋水量和排水量要求平衡，及时清理设备底部积灰，按时补充循环水。
（6）、当锅炉短时间停机时，应先停炉，循环水系统需要继续进行15分钟，对设备内部进行清洗。当锅炉长时间停用，必须对脱硫除尘器、脱水器内部进行一次彻底的冲洗、清灰，并对喷嘴及循环水系统管件等进行清理、检修；冬季，循环水供、排水管路内的存水需要排空，或保持小流量循环，以免管路冻裂。
（7）、脱硫除尘系统、烟管、烟道要求密封严密，一般漏风率＜5%。
（8）、经常观察、比较引风机出口压力值变化，以便及时发现堵塞故障。
（9）、勤巡视检查各设备、设施发现问题及时解决，保持水泵油位和轴封润滑水正常。
（10）、做好交接班工作：在交接班时认真检查各阀门开度、水流量和设备运行正常，循环水PH值在规定范围内。认真查阅运行记录，双方签字确认后方能交班。

7、常见故障及检修方法：
（1）脱硫除尘器容易堵塞：当其堵塞时，排烟系统阻力增大，锅炉炉膛出现微正压。
1〉、故障原因：
（a）循环水中加入NaOH太多（PH值高）和反应生成的“盐”浓度高时，会在涡流旋液装置的叶片上出现结垢、结晶现象，而使叶片间距变小及堵塞，使阻力增大。
（b）循环水喷水量不足、喷嘴堵塞或循环泵故障，供水量少，使烟尘沉积在涡流旋液装置的叶片上，形成灰泥堵塞叶片间隙。
2〉、检查方法：
（1）打开人孔，观察文丘里、旋流板是否有堵塞的地方。
（2）如果发生堵塞，则要把堵塞物取出，观察分析，是灰还是亚硫酸盐和硫酸盐。从外观上看，灰是黑色的，亚硫酸盐、硫酸盐、碱是白色的。如果是灰堵塞，可能是缺少水，使灰冲不下去。如果是碱堵塞，原因则是碱投得过多，PH值过高，可以使用PH试纸或PH计来确认。如果是盐堵塞，原因则是循环水中盐的浓度过高，造成在塔内结晶。
3〉、检修方法：
（a）清理文丘里、旋流板的堵塞，可由人孔进入塔内，人工清理，但必须在停炉、使用海棉封堵文丘里喉口，浇水浸湿海棉后的前提下进行。
（b）属于水泵故障的是循环水量严重不足的，则需维修水泵。
（c）属于喷嘴堵塞的，则清理喷嘴中的堵塞物。冲洗管道，在循环泵吸入口处加过滤网，再循环水池中清理污物，更换循环水并保持清洁，搞好过滤沉淀措施，保证循环水低浊度的悬浮物含量。如果循环池周围环境太脏，则要在沉淀池的清水池上加装盖子，避免废弃物进入池内。
（d）加强循环水PH值的监控，要求每隔1～2小时用PH试纸或PH计测定循环水供水的PH值，当循环水供水的PH值小于6.0时则适当加大碱的投入量。
（e）在锅炉压火时，关引风机后，循环水泵再运行数分钟，以冲掉塔板上积尘，免得停水后积存在塔板上的循环水烘干成硬垢，无法冲掉。
（2）引风机容易带水
1>、原因分析：
（a）引风机风量过大时，引起脱硫塔内循环水流速过大。
（b）循环水水量太大时，引起烟气带水量过大。
（c）脱水器或脱水器三通工作不正常，无法分离烟气中的水滴或脱水器运行中排水管水封破坏，破坏负压脱水滴被吸上去。
（d）脱硫、除尘、脱水设备严重漏风，使漏进的风带入了水滴输入引风机。
2>、检查方法：
（1）检查鼓、引风机配比是否合适。
（2）检查循环水泵供水量的大小。
（3）检查脱水器工作是否正常，脱水器排水管水封是否完好。
（4）检查脱水器下部三通排水管水封是否完好。
（5）检查烟气系统是否存在漏风。
（6）检查脱硫除尘器水封溢流槽水封是否破坏而造成烟气的倒吸。
3>、维修方法：
（1）引风机风量过大时，适当调小引风机频率。
（2）脱水器故障的应检修脱水器。
（3）设备漏风的应堵住漏风。
（4）水封破坏的应形成水封。

请专业人士给看看这套运行管理办法有什么不妥的地方，大家多多提宝贵意见。也为需要运行管理书面材料的人提供点帮助！！！

很全面啊，
顶起~！

能些这么多已经很不容易了啊。。佩服佩服

真是人才啊 ！！！！！！！！