加强预制构件生产质量控制 确保工程结构安全
娘口三三三
2017年07月06日 16:29:29
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在建筑工程中,预制构件是其很重要的组成部分,其质量的好坏决定了工程结构的整体安全性能,通过多年来的工作实践,笔者认识到只要加强构件生产过程中几个方面的质量控制,完全可以提高构件的质量,保证建设工程结构安全。   1.施工材料质量控制   预制构件生产使用的钢筋、水泥、砂、石、外加剂等,应建立材料进场台账,向供货单位索要合格证,然后按国家规范规定的批量送试验室作复检。需注意的是送检批量,普通钢筋60吨一批,水泥200吨一批,砂石可按200立方一批,而作为预应力主筋的低碳冷拔丝、冷轧带肋钢筋等需逐盘检验。检验合格后方可使用。

在建筑工程中,预制构件是其很重要的组成部分,其质量的好坏决定了工程结构的整体安全性能,通过多年来的工作实践,笔者认识到只要加强构件生产过程中几个方面的质量控制,完全可以提高构件的质量,保证建设工程结构安全。

   1.施工材料质量控制
  预制构件生产使用的钢筋、水泥、砂、石、外加剂等,应建立材料进场台账,向供货单位索要合格证,然后按国家规范规定的批量送试验室作复检。需注意的是送检批量,普通钢筋60吨一批,水泥200吨一批,砂石可按200立方一批,而作为预应力主筋的低碳冷拔丝、冷轧带肋钢筋等需逐盘检验。检验合格后方可使用。

   2.施工过程控制
  2.1 预应力值控制
  预应力构件抗裂性能的关键在于能否建立起设计所需的预压应力值,故施工时必须控制张拉力值和被张钢丝的伸长变形值。由于锚具变形、夹具磨损、钢丝应力松弛等原因,张拉应力值与实际建立起来的预应力值相差很多,易产生预应力不足的情况,所以张拉控制应力应比设计应力稍有提高,但不得超过0.056con。

  检验人员应在张拉完毕1小时后对钢丝应力进行检验,检验数量按构件条数的10%,不少于1件抽检。钢丝的张拉力用钢丝应力测定仪分三次量测,取其平均值为一根钢丝的张拉力值。

  2.2砼质量控制
  搅拌前,对砼各原材料进行计量抽查,并做好记录,水泥、水的允许偏差为士2%,砂石的允许偏差为士3%,尤其水的计量更为重要,因为水灰比的大小对砼的坍落度和强度有很大的影响。

  搅拌中要控制搅拌时间,按规范要求进行。

  搅拌后应对砼的稠度进行检验,一般干硬性砼检验维勃稠度,无条件时可检查坍落度。

  砼浇捣过程中应做混凝土施工记录,内容包括搅拌、振捣、运输和养护的方式,及混凝土试件留置情况。

  2.3 构件放张控制
  预制构件成型后.经过一定时间的养护,就应出池、放张,养护时间应按养护方式、温度、外加剂掺量的不同根据经验确定,并检查同条件养护的砼试件,如能达到混凝土设计强度等级的75%以上,可以签发构件出池(放张)通知单。

  放张时宜缓慢进行,板类构件应按对称的原则从两边同时向中间放松,采用剪丝钳剪断钢筋时,不得采用扭折的办法。

  预制构件施工过程的控制还有砼的运输、构件的养护、构件的堆放等控制环节,也都十分重要。

   3.构件质量的控制
  3.1 外观质量检验
  在成品堆置场地随机抽样5%,且不少于3件的构件进行外观检查,通过控制构件的外观质量保证构件的使用性能,经常产生的外现缺陷有外伸钢筋松动、外形缺陷、外表缺陷,露筋等。

  3.2 尺寸偏差检验
  构件尺寸超差的多是长度宽度、主筋保护层厚度及外露长度,构件外现质量和尺寸偏差合格点率小于60%的,该批构件不合格,大于60%而小于70%的,可以重复抽检,抽取同样数量的构件,对检验中不合格点率超过30%的项目进行第二次检验,并以两次检验的结果重新计算合格点率。

   4.构件结构性能检验
  结构性能的检验比较费时、费力,所以规范规定的频率比较小,要求三个月且不超过1000件做一次抽检,这是要求生产厂家检的,加上质量监督部门,建管部门的抽检,每年有六次左右的结构性能检验,基本能够反映一个厂的构件结构性能状况。

  检验指标一般有三项,对预应力构件,正常使用状态下不要求开裂,则检验指标有抗裂度、挠度和承载力检验三项,对于非预应力构件,正常使用状态下可以有裂缝出现,但对裂缝宽度有要求,则检验裂缝宽度、挠度和承载力三项。

   5.技术资料
  技术资料是预制构件生产过较中质量控制工作的客观反映,是质量管理的文字记录。

  5.1原材料检验不按验收批送检,按国家有关规范要求,进场同一种钢筋按60吨为一验收批,作为预应力主筋的各种冷拔丝、冷轧带肋钢筋则为每盘必检,水泥200吨为一验收批,超过三个月复验一次,进场不足此数量时也应进行检验。

  5.2砼成型留置试块数量不足,应按验收批数量每批留置二组试块,一组用于28天强度检验,一组用于出池或放张强度检验,每工作班不超过100立方砼为一验收批,而大部分生产厂无放张时砼强度检验,仅凭经验确定放张时间,有时因放张时间早,造成起拱过大或上层开裂现象,影响构件质量。

  5.3 缺少构件施工记录
  构件施工过程的记录应包括:①预应力筋张拉记录;②砼施工记录,都有专用表格,应填写齐全,记录真实。

  5.4 各种检查记录不全
  施工过程的检查有:①钢筋(丝)应力检查;②砼强度评定表;③构件外观检查记录;④构件尺寸偏差记录;⑤构件结构性能检验报告。

  5.5 部分管理资料没有,如张拉设备、计量设备应每年经计量部门检定一次,取得检定合格证书、设备的自检记录、购销台账的登记等。

   6.质量保证体系的建立健全
  构件生产厂质保体系的建立健全,直接关系到构件生产的质量好坏。

  质保体系的内容有:①负责质镇检查和技术资料整理应有专门的人员,并且有一定技术知识和相应技术职称;②有严格细致的检查制度及资料管理制度;③有齐全的技术文件,包括预制构件验评标准,构件施工规程,构件标准图集等;④有相应的检查工具,如检查尺、直尺、预应力检测仪等。

   结束语
  随着我国建设规模的不断扩大,预制构件厂也迅速增多,不少预制构件厂不时将不合格的预制构件用到工程上,严重影响工程质量和使用效果,因此,加强预制构件质量的控制管理势在必行。
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xlhxlh19750526
2018年01月17日 11:28:20
2楼

路过,随便进来看看、学习学习,多谢楼主;

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liubo-humn
2018年05月07日 07:14:14
3楼

谢谢楼主分享的资料

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