c) 埋地的钢管、塑料管和复合管的标高允许偏差为±50mm；
d) 敷设在沟槽内或架空的钢管、塑料管和复合管的标高允许偏差为±30mm；
e) 钢管、塑料管和复合管的水平管道纵横向弯曲度：直段（25m 以上）起点至终点的允许偏差为30mm 。
10 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无胶皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
11 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm 时必须设独立的支承装置。
12 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管管径小于或等于200mm 时，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm 时，不得小于3m。

3.1.10 消防水泵接合器及室外消火栓安装
1. 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.02 MPa，然后降至工作压力进行
检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。
2. 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
3. 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。
4. 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm 。
5. 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。
6. 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。
7. 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。

3.1.11 室外给水管沟及井室施工
1. 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
2. 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
3. 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
4. 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
5. 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。
6. 管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。
7. 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm， 填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
8. 管沟回填土，管顶上200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。
9. 井室的砌筑应按设计或指定的标准图施工。
•井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；
•在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板；
•砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。
10. 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

3.1.12 室外排水管道安装
1. 各种排水井、池应按设计指定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。
2. 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
3. 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
4. 室外排水管道安装的允许偏差：
a) 埋地管道安装的坐标允许偏差为100mm；
b) 敷设在沟槽内的管道安装的坐标允许偏差为50mm；
c) 埋地管道安装的标高允许偏差为±20mm；
d) 敷设在沟槽内管道安装的标高允许偏差为±20mm；
e) 每5m长水平管道纵横向弯曲度的允许偏差为10mm；
f) 全长（两井间）水平管道纵横向弯曲度的允许偏差为30mm。
5. 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
6. 排水铸铁管外壁在安装前应按照设计要求进行防腐处理。
7. 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
8. 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列施工规范规定：
a) 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹；
b) 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。
c) 抹带宽度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。

3.1.13 室外排水管沟及井池施工
1. 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
2. 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计要求，其允许偏差为±15mm。
3. 井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合设计要求。
4. 井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。
5. 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。
6. 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。
7. 各种排水井、池应按设计指定的标准图施工。各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。

3.1.14 建筑中水系统管道及辅助设备安装
1. 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
2. 中水给水管道不得装设取水水嘴。
a) 便器冲洗宜采用密闭型设备和器具；
b) 绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。

3. 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：
a) 中水管道外壁应涂浅绿标志；
b) 中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
4. 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
5. 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管材及附件。
6. 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。

3.1.15 游泳池水系统安装
1. 游泳池的给水口、回水口、池水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽、格栅应为耐腐蚀材料制造，并为组装型。安装时其外表面应与池壁或池底面相平。
2. 游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应不大于3m，其面积应为连接管截面积的1.5～2倍。
3. 游泳池地面应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。
4. 游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作。输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管。
5. 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成。

3.2 安全交底
3.2.1 室内给水系统安装
1. 进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律等。
2. 在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
3. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头用电线直接插入插座内。
4. 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
5. 在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手撑住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
6. 各种工具及设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。
7. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。
8. 操作电动弯管机时，应注意和衣服不要接近旋转的弯管模。在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块的工作。用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应有适当的支架支撑。
9. 使用手锤时不准戴手套，锤柄和锤头不得有油污，用锤时，甩转方向不得有人。
10. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力，在高处作业时，DN50 以上的管子应用链条钳，不得使用管子钳。
11. 砂轮切割机的砂轮片必须用增强纤维的砂轮片，砂轮机必须有能遮盖180 度以上的保护罩；操作时应慢慢吃力，切勿突然使其吃力和受冲击力，砂轮机旁10m 内不能有易燃物。
12. 不用的机具机械应脱离电源，使其不受潮气和水浸泡。
13. 使用梯子登高作业时，竖立的角度不应大于60°，也不应小于35°。梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子底脚应当用麻布或橡胶皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。
14. 切勿踏在不能承受重物的装饰板上作业，以防高空坠落。
15. 吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致。管子吊上支架后必须装上管卡，不许游放在支架上，以防掉下伤人。

3.2.2 室内消火栓系统安装
1. 进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律等。
2. 在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
3. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
4. 用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手撑住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
5. 各种工具及设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。
6. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。
7. 操作电动弯管机时，应注意和衣服不要接近旋转的弯管模。在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块的工作。用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应有适当的支架支撑。
8. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力，在高处作业时，DN50 以上的管子应用链条钳，不得使用管子钳。
9. 不用的机具机械应脱离电源，使其不受潮气和水浸泡。
10. 使用梯子登高作业时，竖立的角度不应大于60°，也不应小于35°。梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子底脚应当用麻布或橡胶皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。
11. 安装时要服从统一指挥，动作要协同一致。管子吊上支架后必须装上管卡，不许游放在支架上，以防掉下伤人。

3.2.3 给水设备安装
1. 进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律等。
2. 在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
3. 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按”一机一闸一漏一箱”要求设置。
4. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
5. 各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。

6. 在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手撑住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
7. 各种工具及设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。
8. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。
9. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
10. 使用手锤时不准戴手套，锤柄和锤头不得有油污，用锤时，甩转方向不得有人。
11. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力，在高处作业时，DN50 以上的管子应用链条钳，不得使用管子钳。
12. 电动工具和电动机械设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套；电动机具发生故障时，应及时进行修理。
13. 砂轮切割机的砂轮片必须用增强纤维的砂轮片，砂轮机必须有能遮盖180 度以上的保罩；操作时应慢慢吃力，切勿突然使其吃力和受冲击力，砂轮机旁10m 内不能有易燃物。
14. 不用的机具机械应脱离电源，使其不受潮气和水浸泡。
15. 使用梯子登高作业时，竖立的角度不应大于60°，也不应小于35°。梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子底脚应当用麻布或橡胶皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。

3.2.4 排水管道及配件安装
1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁脚穿拖鞋和高跟鞋上班。
2. 在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
3. 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按”一机一闸一漏一箱”要求设置。
4. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
5. 各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。
6. 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
7. 在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手撑住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
8. 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌；如土质不良，管坑深满1m 时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采用安全措施后，才能施工。
9. 各种工具及设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。
10. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。
11. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
12. 使用手锤和大锤时不准戴手套，锤柄和锤头不得有油污，用锤时，甩转方向不得有人。
13. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力，在高处作业时，DN50 以上的管子应用链条钳，不得使用管子钳。
14. 电动工具和电动机械设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套；电动机具发生故障时，应及时进行修理。
15. 砂轮切割机的砂轮片必须用增强纤维的砂轮片，砂轮机必须有能遮盖180 度以上的保护罩；操作时应慢慢吃力，切勿突然使其吃力和受冲击力，砂轮机旁10m 内不能有易燃物。
16. 不用的机具机械应脱离电源，使其不受潮气和水浸泡。
17. 在3m 以上高空工作的人，必须经过体格检查和受过一定的训练。工作时必须系上安全带。对于患有严重心脏病、高血压、贫血病及其他不适宜高空作业的人，一律不得从事建筑安装高处作业。
18. 为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠。外侧悬空处应设置双道防护栏杆。脚手板上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。
19. 使用梯子登高作业时，竖立的角度不应大于60°， 也不应小于35°。梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子底脚应当用麻布或橡胶皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。
20. 高空作业使用的工具零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。遇有恶劣天气时，应停止高空作业。

3.2.5 雨水管道及配件安装
1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁脚穿拖鞋和高跟鞋上班。
2. 在3m 以上高空工作的人，必须经过体格检查和受过一定的训练。工作时必须系上安全带。对于患有严重心脏病、高血压、贫血病及其他不适宜高空作业的人， 一律不得从事建筑安装高处作业。
3. 在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
4. 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按”一机一闸一漏一箱”要求设置。
5. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
6. 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
7. 在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手撑住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。
8. 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌；如土质不良，管坑深满1m 时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采用安全措施后，才能施工。
9. 各种工具及设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。
10. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。

11. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
12. 使用手锤时不准戴手套，锤柄和锤头不得有油污，用锤时，甩转方向不得有人。
13. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力，在高处作业时，DN50 以上的管子应用链条钳，不得使用管子钳。
14. 砂轮切割机的砂轮片必须用增强纤维的砂轮片，砂轮机必须有能遮盖180 度以上的保护罩；操作时应慢慢吃力，切勿突然使其吃力和受冲击力，砂轮机旁10m 内不能有易燃物。
15. 不用的机具机械应脱离电源，使其不受潮气和水浸泡。
16. 为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠。外侧悬空处应设置双道防护栏杆。脚手板上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。

3.2.6 卫生器具安装
1. 进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律等；必须正确佩戴安全帽，严禁脚穿拖鞋和高跟鞋上班。
2. 在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
3. 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按”一机一闸一漏一箱”要求设置。
4. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
5. 各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。
6. 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
7. 各种工具及设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。
8. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。
9. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
10. 操作电动弯管机时，应注意和衣服不要接近旋转的弯管模。在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块的工作。用手工切断管子不能过急过猛， 管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外， 还应有适当的支架支撑。
11. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力，在高处作业时，DN50 以上的管子应用链条钳，不得使用管子钳。
12. 电动工具和电动机械设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套；电动机具发生故障时，应及时进行修理。
13. 砂轮切割机的砂轮片必须用增强纤维的砂轮片，砂轮机必须有能遮盖180 度以上的保护罩；操作时应慢慢吃力，切勿突然使其吃力和受冲击力，砂轮机旁10m 内不能有易燃物。
14. 不用的机具机械应脱离电源，使其不受潮气和水浸泡。

3.2.7 安卫生器具给水配件安装
1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁脚穿拖鞋和高跟鞋上班。
2. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
3. 操作电动弯管机时，应注意和衣服不要接近旋转的弯管模。在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块的工作。用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应有适当的支架支撑。
4. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力，在高处作业时，DN50 以上的管子应用链条钳，不得使用管子钳。
5. 电动工具和电动机械设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套；电动机具发生故障时，应及时进行修理。
6. 砂轮切割机的砂轮片必须用增强纤维的砂轮片，砂轮机必须有能遮盖180 度以上的保护罩；操作时应慢慢吃力，切勿突然使其吃力和受冲击力，砂轮机旁10m 内不能有易燃物。
7. 不用的机具机械应脱离电源，使其不受潮气和水浸泡。2、在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
8. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
9. 各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。
10. 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
11. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。

3.2.8 卫生器具排水管道安装
1. 进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律等。
2. 必须正确佩戴安全帽，严禁脚穿拖鞋和高跟鞋上班。
3. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。
4. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
5. 操作电动弯管机时，应注意和衣服不要接近旋转的弯管模。在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块的工作。用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应有适当的支架支撑。
6. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力，在高处作业时，DN50 以上的管子应用链条钳，不得使用管子钳。
7. 电动工具和电动机械设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套；电动机具发生故障时，应及时进行修理。
8. 砂轮切割机的砂轮片必须用增强纤维的砂轮片，砂轮机必须有能遮盖180 度以上的保护罩；操作时应慢慢吃力，切勿突然使其吃力和受冲击力，砂轮机旁10m 内不能有易燃物。
9. 不用的机具机械应脱离电源，使其不受潮气和水浸泡。
10. 在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，

不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
11. 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按”一机一闸一漏一箱”要求设置。
12. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
13. 各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。
14. 各种工具及设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。

3.2.9 室外给水管道安装
1. 进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律等。
2. 必须正确佩戴安全帽，严禁脚穿拖鞋和高跟鞋上班。
3. 在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
4. 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按”一机一闸一漏一箱”要求设置。
5. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
6. 各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。
7. 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8. 煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。
9. 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌；如土质不良，管坑深满1m 时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采用安全措施后，才能施工。
10. 各种工具及设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。
11. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。
12. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
13. 操作电动弯管机时，应注意和衣服不要接近旋转的弯管模。在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块的工作。用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应有适当的支架支撑。
14. 使用手锤和大锤时不准戴手套，锤柄和锤头不得有油污，用锤时，甩转方向不得有人。
15. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力，在高处作业时，DN50 以上的管子应用链条钳，不得使用管子钳。
16. 砂轮切割机的砂轮片必须用增强纤维的砂轮片，砂轮机必须有能遮盖180 度以上的保护罩；操作时应慢慢，切勿突然使其吃力和受冲击力，砂轮机旁10m 内不能有易燃物。
17. 不用的机具机械应脱离电源，使其不受潮气和水浸泡。

3.2.10 消防水泵接合器及室外消火栓安装
1. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
2. 各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。
3. 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
4. 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌；如土质不良，管坑深满1m 时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采用安全措施后，才能施工。
5. 各种工具及设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。
6. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。
7. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
8. 操作电动弯管机时，应注意和衣服不要接近旋转的弯管模。在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块的工作。用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应有适当的支架支撑。
9. 使用手锤和大锤时不准戴手套，锤柄和锤头不得有油污，用锤时，甩转方向不得有人。
10. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力，在高处作业时，DN50 以上的管子应用链条钳，不得使用管子钳。
11. 电动工具和电动机械设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套；电动机具发生故障时，应及时进行修理。
12. 不用的机具机械应脱离电源，使其不受潮气和水浸泡。
13. 吊装管子的绳索必须绑牢。吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致。管子吊上支架后必须装上管卡，不许游放在支架上，以防掉下伤人。

3.2.11 室外给水管沟及井室施工
1. 进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律等。
2. 各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。
3. 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
4. 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌；如土质不良，管坑深满1m 时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采用安全措施后，才能施工。
5. 各种工具及设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。
6. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应

及时进行修理。
7. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
8. 操作电动弯管机时，应注意和衣服不要接近旋转的弯管模。在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块的工作。用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时， 被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应有适当的支架支撑。
9. 使用手锤和大锤时不准戴手套，锤柄和锤头不得有油污，用锤时，甩转方向不得有人。
10. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力，在高处作业时，DN50 以上的管子应用链条钳，不得使用管子钳。

3.2.12 室外排水管道安装
1. 进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律等。
2. 砂轮切割机的砂轮片必须用增强纤维的砂轮片，砂轮机必须有能遮盖180 度以上的保护罩；操作时应慢慢吃力，切勿突然使其吃力和受冲击力，砂轮机旁10m 内不能有易燃物。
3. 不用的机具机械应脱离电源，使其不受潮气和水浸泡。
4. 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按”一机一闸一漏一箱”要求设置。
5. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
6. 各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。
7. 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8. 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌；如土质不良，管坑深满1m 时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采用安全措施后，才能施工。
9. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。
10. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
11. 用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应有适当的支架支撑。
12. 使用手锤和大锤时不准戴手套，锤柄和锤头不得有油污，用锤时，甩转方向不得有人。
13. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力。

3.2.13 室外排水管沟及井池施工
1. 进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律等。
2. 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌；如土质不良，管坑深满1m 时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采用安全措施后，才能施工。
3. 使用手锤和大锤时不准戴手套，锤柄和锤头不得有油污，用锤时，甩转方向不得有人。
4. 使用管子钳时，一手应放在钳头上，一手对钳柄均匀用力，在高处作业时，DN50 以上的管子应用链条钳，不得使用管子钳。2、各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。
5. 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
6. 各种工具及设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用。电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。
7. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。
8. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
9. 用手工切断管子不能过急过猛，管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外，还应有适当的支架支撑。

3.2.14 建筑中水系统管道及辅助设备安装
1. 进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律等。
2. 在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
3. 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按”一机一闸一漏一箱”要求设置。
4. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
5. 各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。
6. 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
7. 煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。
8. 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌；如土质不良，管坑深满1m 时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采用安全措施后，才能施工。
9. 使用电动工具和设备时，应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套。如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理。
10. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
11. 操作电动弯管机时，应注意和衣服不要接近旋转的弯管模。在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块的工作。用手工切断管子不能过急过猛， 管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外， 还应有适当的支架支撑。
12. 使用手锤和大锤时不准戴手套，锤柄和锤头不得有油污，用锤时，甩转方向不得有人。

3.2.15 游泳池水系统安装
1. 进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律等。
2. 现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌；如土质不良，管坑深满1m 时，均应采用支撑或斜坡，地沟或深坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采用安全措施后，才能施工。
3. 使用手锤和大锤时不准戴手套，锤柄和锤头不得有油污，用锤时，甩转方向不得有人。
4. 在拉设临时电源时，电源均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
5. 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按”一机一闸一漏一箱”要求设置。
6. 所有移动工具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整；严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
7. 各类电动机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电源并拨出插头。
8. 使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品中，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
9. 煨弯管时， 首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂台搭设牢固，以防倒塌伤人。
10. 拧紧螺栓应当使用合适的扳手。扳手不能代替锒头使用。在使用锒头和操作钻床时不要戴手套。
11. 操作电动弯管机时，应注意和衣服不要接近旋转的弯管模。在机械停止转动前，不能从事调整停机挡块的工作。用手工切断管子不能过急过猛， 管子将切断时应有人扶住，以免管子坠落伤人。用砂轮切割机切断管子时，被切的管子除用切割机本身的夹具夹持外， 还应有适当的支架支撑。

四、施工过程质量控制

4.1 室内给水管道安装
4.1.1 施工准备
1. 材料要求
a) 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。
b) 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
c) 水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
d) 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2. 主要机具：
a) 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
b) 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
c) 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3. 作业条件：
a) 地下管道铺设必须在土回填前或土回填后挖到管底标高，并将沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
b) 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
c) 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
d) 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
e) 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。

4.1.2 操作工艺
1. 工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
2. 安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3. 预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
4. 干管安装：
a) 给水铸铁管道安装：
a.1) 在干管安装前清扫管膛，将承口的内侧、插口外侧端头的沥青除掉，承口迎向介质流方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平、找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑稳固，防止捻口时产生轴向移动，所有管口随时封堵好。
a.2) 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用M30号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。
承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。
a.3) 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。
对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。
每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。
b) 给水镀锌管安装：
安装时一般从进户管入口处开始操作，进口端头加好临时堵头以备试压用，设计有防腐要求时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣位置裹上麻丝，按编号依次上紧，丝扣外露2 至3 扣。安装完后校直

校正，复核给水点的位置、方向及管径无误后，清除外漏麻丝，所有管口要安装临时丝堵。
c) 管道穿墙处按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器时按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
d) 大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。
5. 立管安装：
a) 立管明装：每层从上至下统一放通线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除外漏麻丝，校核预留给水点的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。给水点加好丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用吊线坠吊直、找正，配合土建堵好楼板洞。
b) 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直、找正，用卡件固定。给水点应外露并加好丝堵。
6. 支管安装：
a) 支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
b) 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后固定。卫生器具的给水点预留口要外露，加好丝堵。
c) 热水支管：热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

4.1.3 相关试验
1. 管道试压：
给水管道在隐蔽前应做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理隐验手续后把水泄净。
被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
2. 管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

4.1.4 管道防腐和保温：
1. 管道防腐：防腐按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2. 管道保温：给水管道保温形式有三种：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求， 质量达到国家验收规范标准。

4.1.5 质量标准
1. 保证项目：
a) 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
b) 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。
c) 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
2. 基本项目：
a) 管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
b) 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
c) 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母的在侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察检查。
d) 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
e) 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察或尺量检查。
f) 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
g) 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
h) 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
i) 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
j) 给水管道安装的充许偏差和检验方法见表**。
给水管道安装的允许偏差 表**
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
1 水平管道
纵横方向弯曲 给水铸铁管 每1米 1 水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长025m ＜25
碳素钢管 每1米 管经≤100mm 0.5
管经≥100mm 1
全 长
（＞25m） 管经≤100mm ＜13
管经≥100mm ＜25
2 立管垂直度 给水铸铁管 每1米 3 吊线和尺量检查
全长（≥25m） ＜15
碳素钢管 每1米 3
全长（＞5m） ＜10
3 隔热层 表面平整度 卷材或板材 4 用2m靠尺和契形尺检查
涂抹或其他 8
4 厚度 卷材或板材 0.1δ 用刚针刺如隔热层、尺量检查
涂抹或其他 0.05δ

4.1.6 成品保护
1. 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
2. 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
3. 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4. 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前在安装。

4.1.7 应注意的质量问题
1. 管道镀锌层损坏
原因：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。
2. 立管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。
3. 立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。
4. 热水立管的套管向下层漏水
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

4.1.8 应具备的质量记录
1. 材料出厂合格证及进场验收记录。
2. 给水、热水导管预检记录。
3. 给水、热水立管预检记录。
4. 给水、热水支管预检记录。
5. 给水、热水管道单项试压记录。
6. 给水、热水管道隐蔽检查记录。
7. 给水、热水系统试压记录。
8. 给水、热水系统冲洗记录。
9. 给水、热水系统通水记录。
10. 热水系统调试记录。

4.2 室内塑料排水管道安装
4.2.1 施工准备
1. 材料要求：
a) 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
b) 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
c) 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2. 主要机具：
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3. 作业条件：
a) 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
b) 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m 应搭好架子。
c) 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

4.2.2 操作工艺
1. 工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2. 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
3. 干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4. 立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5. 支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵

洞。
6. 器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
7. 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8. 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
9. 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～ 3min 。粘接场所应通风良好，远离明火。

4.2.3 质量标准
1. 保证项目：
a) 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
b) 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
c) 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
d) 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
e) 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
f)排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
2) 基本项目：
a) 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：
a.1) 排列整齐，支架与管子接触紧密。
a.2) 托架距离应符合表**的规定。
塑料排水横管支（吊）架间距离 表***：
公称直径（DN） 50 75 100 125 150
支架间距（m） 0.6 0.8 1.0

2)允许偏差项目见表**。
室内塑料排水管道安装允许偏差值和检查方法 表****
项目 允许偏差（mm） 检查方法
1 水平管道纵、横方向弯曲 每1米 1.5 水准仪、水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长（＞25m） ≤38
2 立管垂直度 每1米 3 吊线和尺量检查
全长（＞5m） ≤15

4.2.4 成品保护
1. 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2. 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。
3. 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4. 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

4.2.5 应注意的质量问题
1. 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
2. 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
3. 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
4. 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
5. 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。

4.2.6 应具备的质量记录
1.管材和管件的产品合格证。
2. 粘结剂合格证及使用期限。
3. 排水横干管预检记录。
4. 排水立管预检记录。
5. 排水支管预检记录。
6. 排水管道隐蔽检查记录。
7. 排水管道灌水记录。
8. 排水系统通水记录。
9. 排水立管、横干管通球记录。
10. 卫生器具通水记录。
11. 雨水管道预检记录。
12. 预埋雨水管道试压记录。
13. 雨水管道隐蔽检查记录。
14. 雨水系统灌水记录。

4.3 室外给水管道及设备安装工程
4.3.1 施工准备
1. 材料设备要求
a) 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
b) 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
c) 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
d) 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
e) 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。
f) 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2. 主要机具：
a) 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
b) 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
c) 其它：水平尺、钢卷尺等。
3. 作业条件：