a) 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
b) 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
c) 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。

4.3.2 操作工艺
1. 工艺流程：
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗
2. 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3. 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
4. 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
5. 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表**。
工作坑尺寸表 表**：
管经（mm） 工作坑尺寸
宽度（m） 长度 深度
承口前 承口后
75～250 管经+0.6 0.6 0.6 0.3
＞250 管经+1.2 1.0 0.3 0.4

6. 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
7. 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
8. 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
9. 石棉水泥接口：
a) 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
b) 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5 倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
c) 承插铸铁管填料深度见表1-24。
d) 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4 级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
e) 承插铸铁管填料深度表 （表**）：
承插铸铁管填料深度表 表**：
管经
（DN） 接口
间隙（mm） 承口总深
（mm） 接口填料深度（mm）
石棉水泥接口 铅口
麻 灰 麻 铅
75 10 90 33 57 40 50
100～125 10 95 33 62 45 50
150～200 10 100 33 67 50 50
250～300 11 105 35 70 55 50

f) 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入承口2～3mm， 深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
g) 接口捻完后，对接口要进行不少于48h 的养护。
10. 铅接口：铅接口详见4.1.2。
11. 胶圈接口：
a) 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
b) 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm ，最大间隙不大于表1-25 规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表**。
铸铁管承插口的对口最大间隙表 表**
管经（mm） 沿直线敷设（mm） 沿曲线敷设（mm）
75 4 5
100～200 5 7～13
300～500 6 14～22

铸铁管承插口的环形间隙表 表***
管经（DN） 标准环形间隙（mm） 允许偏差（mm）
75～200 10 +3
-2
250～450 11
500 12 +4、-2
c) 管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
12. 镀锌钢管铺设：
镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。其它施工工艺
详见4.1.2。
13. 单元水表安装：
单元水表安装于表井底中心。
14. 洒水栓安装照标准图。
15. 水压试验：
试验压力按设计要求及施工规范规定确定。
16. 管道冲洗：
管道验收前应进行冲洗，水质达到规定要求。并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。

4.3.3 质量标准
1. 保证项目：
a) 埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
b) 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未结处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
c)给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
检验方法：检查冲洗记录。
2. 基本项目：
a) 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

b) 金属管道的承插和套箍接口的结构及所有填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm ，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
c) 镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。
检验方法：观察或解体检查。
d) 镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检查。
e) 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
f) 阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
g) 埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规定规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
h) 管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。检验方法：观察检查。
3. 允许偏差项目：
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表** 的要求。
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 表**
项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 坐标 铸铁管 埋地 50 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
敷设在沟槽内及架空 20
碳素钢管 埋地 40
敷设在沟槽内及架空 15
2 标高 铸铁管 埋地 ±30
敷设在沟槽内及架空 ±20
碳素钢管 埋地 ±15
敷设在沟槽内及架空 ±10
3 水平管道纵横方向弯曲 铸铁管 每1米 1.5
全长（＞25m） ≤40
碳素钢管 每1米 管经≤100 0.5
管经＞100 1
全长（＞25m） 管经≤100 ≤13
管经＞100 ≤25

4.3.4 成品保护
1. 给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
2. 消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
3. 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
4. 管道穿铁路、公路基础要加套管。
5. 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
6. 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

4.3.5 应注意的质量问题
1. 埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
2. 阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。
原因是埋地管道坐标及标高不准。
3.管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。
原因是管膛清扫不净。
4. 水泥接口渗漏。
原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。

4.3.6 应具备的质量记录
1. 应有材料及设备的出厂合格证。
2. 材料及设备进场检验记录。
3. 预检记录。
4. 隐蔽检查记录。
5. 试压记录。
6. 冲洗记录。
7. 通水记录。

4.4 室内消防管道及设备安装
4.4.1 施工准备
1. 材料要求:
a) 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。
b) 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
c) 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
d) 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。
e) 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2. 主要机具：
a) 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
b) 套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。

c) 作业条件：
c.1) 主体结构已验收，现场已清理干净。
c.2) 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
c.3) 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
c.4) 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
c.5) 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
c.6) 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

4.4.2 操作工艺
1. 工艺流程：
安装准备→ 干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→ 管道冲洗→ 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调。
2. 安装准备：
a) 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
b) 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
c) 检查预埋件和预留洞是否准确。
d) 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
e) 要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。
3. 干管安装：
a) 喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm 以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。
b) 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
c) 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
d) 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
d.1) 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。
d.2) 当壁厚≤4mm，直径≤50mm 时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm 时应采用电焊。
d.3) 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。
d.4) 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
d.5) 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
d.6) 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
d.7) 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
4. 报警阀安装：
应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
5. 消防喷洒和消火栓立管安装：
a) 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
b) 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
6. 消防喷洒分层干支管安装：
a) 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
b) 需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
c) 走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。
d) 喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。
e) 向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
7. 消火栓及支管安装：
a) 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
b) 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
8. 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5 保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm 的管道上安装。
9. 消防水泵安装：
a) 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
b) 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
c) 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
10. 高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10 分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
11. 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
12. 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

13. 管道冲洗:
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
14. 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装相修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm 的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
15. 喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
16. 节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm 水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。
节流管直径按表** 选用。
节流管直径表**
管段直径（DN） 50 70 80 100 125 150 200
节流管直径（DN） 25 32 40 50 70 80 100

17. 报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
18. 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
19.喷洒头安装：
a) 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
b) 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
c) 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
d) 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
e) 水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
20. 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
a) 支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm ，对圆钢吊架可小到70mm 。
b) 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm 时，可不加防晃固定支架。
c) 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生××变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
21. 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动统置时，应设手动开启装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。
22. 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

4.4.3 质量标准
1. 保证项目：
自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。
2. 基本项目：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
检验方法：观察和尺量检查。
3. 允许偏差项目：
a) 消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm， 距箱后内表面为100mm ，允许偏差5mm 。
b) 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。
c) 吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
4. 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。

4.4.4 成品保护
1. 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
2. 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
3. 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
4. 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

4.4.5 应注意的质量问题
1. 喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。
2. 喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。
3. 喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。
4. 喷洒头不成排、成行。
原因：未拉线安装。
5. 水流指示器工作不灵敏。
原因：指示器安反或电接点有氧化物造成接触不良。
6. 水泵结合器不能加压。
原因：阀门未开启、单向阀装反或有盲板未拆除。
7. 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。
8. 消火栓箱门关闭不严。
原因：安装未找正或箱门强度不够变形。

9. 消火栓阀门关闭不严。
原因：管道未冲洗干净，阀座有杂物。

4.4.6 应具备的质量记录
1. 材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证、质量检测报告。
2. 材料设备的现场验收记录。
3. 消防导管预检记录。
4. 消防立、支管预检记录。
5. 喷洒导、立管预检记录。
6. 喷洒支管预检记录。
7. 消防、喷洒管道单项试压记录。
8. 消防、喷洒系统试压记录。
9. 消防、喷洒管道隐蔽检查记录。
10. 消防、喷洒系统冲洗记录。
11. 消防、喷洒系统通水调试记录。

4.5 管道及设备防腐工程
4.5.1 施工准备
1. 材料要求
a) 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
b) 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
c) 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2. 主要机具：
a) 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
b) 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
3. 作业条件：
a) 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
b) 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

4.5.2 操作工艺
1. 工艺流程：
管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油
2. 管道、设备及容器清理、除锈：
a) 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝擦净。
b) 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3. 管道、设备及容器防腐刷油：
a) 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
a.1)明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
a.2) 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
a.3) 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39 的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。
管道防腐层种类表**
防腐层层次
（从金属表面起） 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
1 冷底子油 冷底子油 冷底子油
2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层
3 外包保护层 加强包扎层（封闭层） 加强保护层
（封闭层）
4 沥青涂层
5 沥青涂层 加强包扎层
外包保护层 （封闭层）
6 沥青涂层
7 外包保护层
防腐层厚度不小于（mm） 3 6 9
厚度允许偏差（mm） -0.3 -0.5 -0.5
注：1.用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
2. 做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
3. 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm 的阶梯式接茬；
4. 涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；
5. 冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。

b)防腐涂漆的方法有两种：
b.1) 手工涂刷:
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
b.2) 机械喷涂:
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min ，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。
c) 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
c.1) 冷底子油的调制：
调制冷底子油的沥青，是牌号为30 号甲建筑石油沥青。熬制前将沥青打成1.5kg以上的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180~200℃范围内（最高不超过200℃），一般应在这种温度下熬制1.5~2.5 小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完结。按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
冷底子油的成分见表**。
冷底子油的成分表**

使 用 条 件 沥 青 ：汽 油
重 量 比 体 积 比
气温≥5℃ 1：2.25～2.5 1：3
气温＜5℃ 1：2 1：2.5

在清理管道表面后24 小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm。
c.2) 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶高岭土=3∶1
沥青应采用30 号甲建筑石油沥青或30 号甲与10 号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中，不断搅拌，使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表**中的规定时为合格。
沥青玛帝脂技术指标 表**
施工气温（℃） 输送介质温度（℃） 软化点（℃）
（环球法） 延伸度（cm）
（+25） 针入度
（0.1mm）
-25～5 -25～25 56～75 3～4 －
25～56 80～90 2～3 25～35
56～70 85～90 2～3 2.0～25
5～30 -25～25 70～80 2.5～3.5 15～25
25～56 80～90 2～3 10～20
56～70 90～95 1.5～2.5 10～20
＞30 -25～25 80～90 2～3 －
25～56 90～95 1.5～2.5 10～20
56～70 90～95 1.5～2.5 10～20

涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温高于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5~2mm 。
c.3) 防水卷材
防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm 的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80~100mm ，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
c.3.1) 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm 搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
c.3.2) 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相批。
d) 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm 松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
e) 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。

4.5.3 质量标准
1. 基本项目：
a) 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
b) 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。

4.5.4 成品保护
1. 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
2. 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
3. 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。

4.5.5 应注意的质量问题
1. 管材表面脱皮、返锈。
原因:是管材除锈不净。
2. 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象。
原因：是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

4.5.6 应具备的质量记录
1. 防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。
2. 进场验收记录。
3. 管道及时设备防腐前的预检记录。
4. 验收记录。

4.6 室内自动喷水灭火系统安装
4.6.1 施工准备
1. 接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
2. 设备、材料：
a）自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合6-1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
b) 主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷哂头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷哂头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。
c) 一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
3. 主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。
4. 作业条件：
a) 施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。

b) 预留预埋庆随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。

4.6.2 操作工艺
1. 工艺流程:
安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试
2. 安装准备：
a) 熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。
b) 安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
3. 管网安装：
a) 自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm 时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm 时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面面场作好防腐。
b) 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端有法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
c) 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002~0.005 的坡度，坡向泄水装置。
d) 自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：

公称直径（DN） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
最大简距（m） 3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 9.5 11 12

e) 干管安装：
e.1) 喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过和。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起一端。
e.2) 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3~5mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
e.3) 水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1 个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。
e.4) 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5~1.8m，层高超过5m 应增设支架。
f) 支管安装：
f.1) 管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。
f.2) 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个。
f.3) 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个，当喷头三间距离小于1.8m 时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。
g) 水压试验：
g.1) 喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
g.2) 水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa 时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa 时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
g.3) 冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。
h) 冲洗：
喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排队干净并及时办理验收手续。

4.6.3 设备安装：
1. 水泵安装：
a) 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
b) 水泵配管安装应在水磁定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
c) 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
2. 高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10 分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
3. 报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
4. 水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。

4.6.4 喷洒头支管安装：
1. 喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm 的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm 以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。

2. 向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
3. 喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24 小时不渗不漏为合格。

4.6.5系统组件及喷洒头安装：
1. 水流指示器安装：
一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5 倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。
2. 报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管。当公称直径为15mm 时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm 时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。
3. 喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。
4. 节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。

4.6.6 通水调试：
1. 喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
2. 通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94~1.5L/s 的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。

4.6.7 质量标准
1. 保证项目：
a) 消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。
b) 水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。
c) 自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。
2. 基本项目：
a) 镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外露油麻且防腐良好。
b) 法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。
c）镀锌钢管焊接，焊口平直度，焊缝加强面符合施工规定范规定，表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口内外作好防腐。
3. 允许偏差项目：
a) 水平管道安装坡度在0.002～0.005之间。
b) 吊架与喷头的距离不应小于300mm ，距末端喷头的距离不大于750mm 。
c) 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1 个。小于1.8m，允许隔段设置。

4.6.8 成品保护
1. 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
2. 报警阀配件及各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
3. 消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自拆改，要经过设计办理洽商妥善解决。
4. 喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。

4.6.9 应注意的质量问题
1. 由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。
2. 由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏。
3. 由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。
4. 由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。
5. 由于水流指示器安装方向相反；电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。
6. 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成.

4.6.10 应具备的质量记录
1. 材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。
2. 进场设备材料检验记录。
3.施工试验记录。
a) 阀门试验记录。
b) 暖卫工程强度严密性试验记录。
c) 暖卫工程冲（吹）洗试验记录。
d) 暖卫工程灌水试验记录。
e) 暖卫工程通水试验记录。
f) 水泵单机试运转记录。
g) 调试报告。
3. 施工记录
a) 施工日志。
b) 自、互检记录。
4. 预检记录。
5. 隐蔽工程验收记录。
6. 施工方案。
7. 技术交底方案。
8. 工程质量检验评定。
a) 室内给水管道安装分项评定。
b) 室内给水管道附件安装分项评定。
c) 室内给水管道附属设备分项评定。
d) 暖卫工程分部质量评定。
e) 暖卫工程观感质量评定。
9. 施工验收资料。
a) 中间验收记录。
b) 单位工程验收记录。
c) 消防监督机构核验合格证。
d) 质量监督机构核验单。
10. 设计变更、洽商记录。
11. 施工图

我很仔细的看了半天，还是没搞懂你要说的是什么意思，请准确表达！！！

[引用] 2008-03-19 21:42:53.0 第30楼我很仔细的看了半天，还是没搞懂你要说的是什么意思，请准确表达！！！