我们公司接管了一个运行中的印染厂，排放标准按一级A执行 现有工艺为：进水--调节池--ph调整--混凝（聚铝+PAM）---水解---接触氧化（固定纤维填料）--二沉池（不加药）---臭氧脱色---排放 当时设计负荷是2000吨/日，现在运行的水量一般在1000吨-1500吨/日。 排放时，氨氮基本在1mg/L以下，COD在40-50mg/L左右，但市场超过50达到55左右，每次到55就报警，很头疼
我们公司接管了一个运行中的印染厂，排放标准按一级A执行
现有工艺为：进水--调节池--ph调整--混凝（聚铝+PAM）---水解---接触氧化（固定纤维填料）--二沉池（不加药）---臭氧脱色---排放
当时设计负荷是2000吨/日，现在运行的水量一般在1000吨-1500吨/日。
排放时，氨氮基本在1mg/L以下，COD在40-50mg/L左右，但市场超过50达到55左右，每次到55就报警，很头疼
现在接触氧化池里加了葡萄糖和尿素，二沉池水回流到接触氧化池前端。
接触氧化池营养源少，生物膜生长很不好。
有没有什么办法提高接触氧化池的生物活性，保证后端排水COD达标。
臭氧脱色效果较好，但COD处理效果很差，基本无处理效果。
