活性炭吸附催化燃烧 废气处理

有机废气处理一般有催化燃烧法，活性炭吸附脱附法，直燃式等几种方法，当废气总浓度为1000g/m3以下，出口温度小于45℃，其性质属于低浓度废气。因此选择活性炭吸附——催化燃烧脱附较为合理。

活性炭吸附催化燃烧 废气处理设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。在国内处于领先地位，它广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中，苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。

活性炭吸附催化燃烧 废气处理

产品特点

1、适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；

2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低；

3、吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；

4、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%；

5、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；

6、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；

7、系统安装设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

活性炭吸附催化燃烧 废气处理工作原理

活性炭吸附+催化氧化（CO）技术采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种有机废气净化的工艺优点，有效地结合起来，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为第一工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和H2O，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热，达到小功率或无功率运行。

根据有机废气VOCs的排放量，可采用两个以上的吸附床交替切换吸附使用。如此以来多台吸附床切换运行可实现大风量的连续性净化工作。