机组的安装 一、 机组安装一般要求 1. 机组安装时其布置方式应满足下图要求： 2. 当两台或两台以上机主同时并列安装时候，主机与主机之间间距应不小于700mm，需留有维修空间。 3.主机搬运、吊装时，应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45度，并注意主机在搬运、吊装过程中的安全； 4. 主机安装高度，要求主机底部应高于地面或板面（屋面）150～250mm；可直接用膨胀螺栓固定在水泥机座上，也可用型钢制成钢托架，加防震橡胶垫置于地面或板面（屋面），并确保机组水平放置。
机组的安装
一、 机组安装一般要求
1. 机组安装时其布置方式应满足下图要求：
2. 当两台或两台以上机主同时并列安装时候，主机与主机之间间距应不小于700mm，需留有维修空间。
3.主机搬运、吊装时，应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45度，并注意主机在搬运、吊装过程中的安全；
4. 主机安装高度，要求主机底部应高于地面或板面（屋面）150～250mm；可直接用膨胀螺栓固定在水泥机座上，也可用型钢制成钢托架，加防震橡胶垫置于地面或板面（屋面），并确保机组水平放置。
4.热泵热水机组的安装应考虑气流和噪音对环境的影响，选择远离人员密集区域。
5.热泵热水机组的安装位置应尽量避免处于阳光直射下，无可燃气体泄漏,远离锅炉及其他会腐蚀冷凝盘管及机组铜管的空气环境。
6.如果机组位于未经许可的人员能够接近的地点，应采取隔离安全措施，如加设防护栏等。
7. 所处场地设有排水地漏，保证排水顺畅没有积水。
8. 对于有特殊要求的场所，应向建筑设计师或其它专业人员咨询。
二、 管道安装
1. 水系统安装主要工艺流程
定位放线→支吊架安装→管路预制→管路安装（由主干管向支管末端安装→与设备端口连接→管路配件安装→质量检验→水压试验→通水试验→隐检管路→保温→外观验收（同其它设备验收一起进行））
2. 聚丙烯管（PP-R）安装
PP-R 管道中流速不宜大于2m/s，一般采用1-1.5m/s；管道穿过楼板时，应设置钢制套管，套管顶部应高出楼板面 50mm，底部应与楼地板面平；管道连接应严格按照有关规范实施；
搬运管材或管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖；
管材或管件应放在通风良好的地方，不得露天存放，防止阳光直射；
不同管道最小支吊架间距见下表。
热水PP-R 管支吊架安装间距
3. 保温做法
橡塑 PE 管（或聚乙烯）、发泡橡胶，采用粘接法，并且必须确保每条接缝密实，外层缠绕防潮塑料布，每圈搭接量不少于30mm，管道立管和带坡度的管缠绕时应由下向上进行。
保温管道穿越墙体或楼板时，保温不得间断；管道的支、吊、托架必须设置于管道保温的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木避免形成“冷桥” 。其基本做法有以下2 种（ 见下图）
三、 地暖管道安装
1. 铺设方法
湿式铺法：
铺设管路后需要进行水泥填充，安装高度比干式大，但蓄热好，施工费用低。安装高度：70-80mm。
干式铺法：
直接将管子嵌入专门的铺设模板中，不需要填充层，安装简单、散热快，
安装高度小，但价格比较贵。安装高度：30-35mm。
2. 安装工序
第一步：地面找平
第二步：分集水器安装
第三步：边角保温板沿墙粘贴
第四步：在找平层上铺设保温层
第五步：铺设钢丝网
第六步：将加热管用管卡固定保温板。
3. 安装要求及注意事项
地暖辐射供暖地板当边长超过 8m 或面积超过40m2 时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。
塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm 的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm 的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。
加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。
立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。
4. 地暖盘管样式
水温相对均衡，负荷也较均匀。外区负荷大，因此供水从外侧走。
这两者兼顾水温平均和内外区负荷平衡。但施工复杂。
5. 地暖的辅助材料
保温板：在地暖铺装中保温板起到隔热保温的作用
反射膜：不但起到了保温隔热的作用，还起到了向上散热的作用
钢丝网：一为保温板起到了承重的作用，二可以固定地暖管材。
边角隔热层：不但起到了隔热的作用还起到了伸缩的作用。
卡钉、扎带：用来固定地暖管材的材料。
四、 散热片安装
散热片安装工序
第一步：对地面或者墙壁进行开槽。
第二步：铺设管路并护卡槽。
第三步：安装集分水器。
第四步：对散热片管路进行压力试验。实验压力应为正常使用压力的1.5倍，3-5 分钟无渗漏为合格。
第五步：根据装修进度进行散热片安装。
安装要求及注意事项
散热片底部距地面大于等于100mm；顶部距上端遮挡物距离应小于100mm。
非承重墙要用穿墙螺杆，两侧加钢板固定，钢板尺寸应不小于30*30*3(mm)；
内保温墙面膨胀螺栓必须穿过内保温层深入墙内，深入墙内长度不小于50mm。
安装要保证散热片顶部的平直，带跑风端应高一点，便于散热片内的气体排放。
挂钩间距以散热片对应片数距离为准,不宜集中或过度分散,遇长片时适当增加挂钩数量。
散热片宜带包装安装，以保护散热片外观完好。
散热片管道穿过墙壁和楼板等时，需设置保护套管。管道明装时每300毫米需加装管卡。
每组散热片进出水口处需安装阀门，以便于非采暖季散热片的满水养护。
温控阀应在进水口处，水平安装。
五、 风机盘管安装
1. 安装前的准备工作：
暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于风盘能整体拆卸和维修。
安装前确认管路和电气接线的位置。
检查吊装结构是否能够承受机组重量。
所有风盘安装必须水平以确保排水顺畅和正常运转。
2. 风机盘管就位
吊架安装应平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度应正确（如下图）。
按施工图定出风机盘管的吊装位置及标高，然后预制吊杆用膨胀螺栓固定吊点，最后将风机盘管吊装就位；
膨胀螺栓用Ф8 膨胀螺栓，吊杆用Ф8 的圆钢，吊点用角钢制作；
风机盘管的凝水管端应低于另一端，以便冷凝水的畅通，或者保持风机盘管水平放置；
卧式暗装风机盘管的下方吊顶，应预留检查口以便运行维修的工作，检查口尺寸不小于400×600，回风口可以同时兼作检查口；
管路连接（见下图）
1） 风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机 组安装。
2） 冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。
3） 风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y 型过滤器，以防堵塞热交换器。
4） 风机盘管与风管、风口连接应严密可靠。
4. 水系统管道布置原则
管道尽量隐蔽；
减少装修工作量及避免出现裸露水管；
尽量利用房间吊顶设置主干管和吊装风机盘管；
尽量减少局部吊顶；
管道系统力求简单，减少局部阻力；
排气装置尽量设置在室外；
尽量采用同程式；
5. 冷凝水管布置原则
冷凝水管尽量布置在靠近排放的地点，减少凝水管长度；
冷凝水管应就近排放，如果就近排放点多，条件允许，均可就近排放；
冷凝水管路注意泄水坡度，尽量保证在 0.003～0.005；
冷凝水管路找坡困难者，可以水平铺设，但管径放大一号。
电气连接
注：机组电气联接，请查看各厂商产品气操作手册，具体产品电气连接本次略。
1. 警示与注意
警示：进行电气系统联接前，应先关闭电源并接妥地线，并由具备专业资质的人员进行操作！
按照下列要求联接设备的电气部分：
按照常规性的电气标准；
按照所提供的电气图说明；
按照手册中所标明的参数；
按照当地的接地规定；
注意事项
设备必须安装主电源开关；
设备必须安装接地线；
注意区分电源的火、零和接地线；
电源接线时应注意以下事项：
机组的主电源应在以下范围内：单相电：220V±10％内。三相电：380V±10％内。
要注意区分电源的火、零线，不能接错。
机组的接地螺栓必须与电源的接地线紧密连接，接地电阻≤4 欧姆。
2.空气源热泵接线（略）
3.循环水泵接线
备注：因主板输出的水泵继电器为220V、5A，因此安装三相水泵或大于500W 的单相水泵需加交流接触器。
4.电加热接线
备注：因主板输出的电加热继电器为220V、5A，因此安装辅电加热时需加交流
接触器。
5.水流开关接线
6.联动开关接线
备注：室内温控器的联动信号连接到主机的联动信号端，保证主机和室内机联动启停，如无联动信号，需短接端子上的联动信号端。
7 室内温控面板安装
冷暖系统接线图(不带水箱)
冷暖系统接线图(带水箱)
常见故障与维护保养
一、常见故障及处理方法
在使用过程中如发现有故障，应立即切断电源，请与专业维修人员联系，维修人员在处理问题时，可参照下表排除故障。
二、水系统检查与保养
空气源热泵冷暖机组是自动化程度较高的设备，使用时定期进行机组状态检查，若能对机组进行长期而有效的维护和保养，机组的运行可靠性和使用寿命都会得到有效的提高。
1.机外安装的水过滤器应定期清洗，保证系统内水质清洁，以免机组因水过滤器脏堵而造成损坏；
2.用户在使用和维护本机时应注意：机组内所有的安全保护装置均在出厂前设定完毕，切勿自行调整；
3.经常检查机组的电源和电气系统的接线是否牢固，电气元件是否动作异常，如有应及时维修和更换；
4.经常检查水系统的补水、安全阀、排气装置工作是否正常，以免空气进入系统造成水循环量减少，从而影响机组的制热量和机组运行的可靠性；
5.检查水泵、水路阀门是否正常工作，水管及水管接头是否渗漏；
6.机组周围请勿堆放杂物，以免堵塞进出风口，机组周围保持清洁干燥，通风良好。定期清洗（1-2 月）空气侧换热器，以保持良好的换热效果；
7.经常检查机组各个部件的工作情况，检查机内管路接头和阀门处是否有油污，确保机组制冷剂无泄漏；
8.若停机时间较长，应将机组管路中的水放掉，并切断电源，套好防护罩。再运行时，开机前系统进行全面检查；
9.机组出现故障，用户无法解决时，请告电本公司在当地的特约维修部，以便及时使派人维修；
10.主机冷凝器清洗，建议采用20-30℃、浓度为5%的柠檬酸液清洗冷凝器，启动循环水泵清洗2 小时，最后用自来水冲洗3遍；禁止用腐蚀性的清洗液清洗冷凝器。
