焦化废水处理现状与展望
焦化厂可分为独立焦化厂（煤气厂）和钢铁、化肥等联合企业的焦化厂两种形式，其规模从几万吨、几十万吨/年到几百万吨/年大小不等。 1 焦化废水的来源、特点及处理方式： 1.1 废水来源： 焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩
高浓度氨氮废水处理现状
在目前国内外的生产实践中处理高浓度氨氮废水比较痛行的做法是：先将高浓度氨氮废水通过蒸氨或吹脱将废水中的氨氮降到300mg/l以下（无法降到300mg/l以下，则需用清水进行稀释）,然后用A/O法或化学沉淀（磷酸铵镁盐法）进行后续处理。出水NH3-N在操作管理十分良好的前提下，一般可以达到国家排放三级标准，但是上述工艺有几个致命的弱点： 1）无论是“蒸气（汽提）或吹脱+A/O或吹脱化学沉淀”,都离不开高投资、高运行成本的预处理工汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。 2）续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能成倍的清水稀释）。 3）续接化学沉淀法虽然投资和占地面积
印染废水处理的污泥处置分析
印染废水处理中，将废水中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通过物理、化学或生物的方法将其以污泥的形式从废水中分离出来，使废水得到净化。印染污泥来源于废水处理的各工序，主要包括废水的预处理玻璃钢格栅渣、物化污泥、生化污泥。废水处理所采用的工艺和处理深度不同，污泥量也有所差异。 1.栅渣 因纺织印染的原料、工序不同，棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业废水的预处理栅渣均有所不同。 棉纺印染行业：预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外，牛仔服装行业的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的废水中含有大量细沙，沙量较大（约占整个洗漂废水处理厂污泥量的50～70％）且易沉积板结，需及时清理，否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象，影响污水处理效果。毛纺印染行业：毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维，主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛
印染行业废水处理基本工艺
我国日排放印染废水量为(300～400)×104t，是各行业中的排污大户之一。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH值为6~10， CODCr为400~1000mg/L，BOD5为100~400mg/L， SS为100~200mg/L，色度为100~400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其CODCr浓