新型剪力墙模板支撑概念
它由竖梁(冷轧钢板)、横梁(冷轧钢板)、紧固件、穿墙螺栓、弓形附件、内外角锁、紧固件等组成。新型剪力墙结构模板支撑的出现主要是为了替代木材，可以节省大量木材，为施工现场节省大量资金。 拆卸简便，施工速度快，节省劳动力，缩短工期，每平方米成本低，每平方米用钢量仅18公斤/平方米，节约采购成本。 钢结构完整，支撑力和承载力强，每平方米可承受6吨以上的压力。所有优质原料都很紧凑，可重复使用近10年。 表面涂有电泳漆，耐腐蚀性强，牢固不易脱落。所有小零件均采用气体保护焊焊接，牢固不易损坏。 横梁和竖梁表面有一排排工艺孔，不仅美观，还减轻了自身重量。梁节点的独特设计可以无限连接梁，无限延长长度。
剪力墙模板支撑结构概念
新型剪力墙结构模板支撑主要由： 竖梁（冷轧钢板）,横梁（冷轧钢板）,过扣卡,穿墙螺栓,弓形配件,阴角,阳角锁具,紧固件等组成。新型剪力墙结构模板支撑的出现主要是为了取代木方,能够节省大量的木方,为工地节省大量的资金。剪力墙支撑采用木制背楞结合钢管的施工方法，其中立墙主背楞由两根钢管和扣件组成，竖背楞有木方子组成。 安装拆卸简单方便，施工速快，节省了劳动力的同时缩短了施工工期。 完全钢结构，支撑力度大，承重能力强，单位平米可承受6吨以上的压力； 每平米造价低，单位平米用钢量少，仅为18kg/㎡，节省采购费用； 材质优，全部采用优质原材料，材质严密，可重复使用将近10年时间； 表面涂有电泳漆，漆层耐腐蚀能力强，牢固不易脱落； 各小配件均采用气体保护焊接方法焊接，牢固不易损坏； 横梁、竖梁表面均带有一排排工艺孔，既美观，又减轻自身重量； 横梁接头独特的设计，可将横梁无
新型剪力墙模板支撑施工流程
在建筑领域，模板支撑目前用于现场浇筑混凝土，通常采用钢管支撑和木方组合的结构，这种结构，操作比较繁琐，装配和施工工作量大，施工效率低，而且需要较多的人工成本。新型模板支撑系统操作简单，安装、拆卸、高度调整灵活方便，应用范围广，省时、省工、省料。 施工模板主要采用固定钢板模板，不配套模块时，结合使用木模。龙骨可以调整，以适应不同的房间。一层和地下室均为高层，采用卡型木块支撑体系，一层一层，达到高层次要求，到标准楼层时将其拆除，标准层和底层可通用。混凝土垂直运输采用塔吊，塔吊作业面覆盖整个楼层，浇筑屋面混凝土不需要水平运输。 一种新型建筑模板支架—屋面支架组合安装工艺。 1取两根杆子，用横杆插入槽中，安装在杆子上，以此类推，形成模块化组合结构。 2可安装斜杆，形成三角形稳定结构。 3.立杆可根据使用标高无限制，可调丝杠安装在立杆上端，可做高度微调，以满足现场施工的需要。 4根据房间净尺寸调整主龙骨至适当长度，并在支撑杆上设置第一主龙骨。 5用同样的方法设置第二主龙骨，然后取
新型剪力墙模板支撑效果怎么样
新型剪力墙体系的工具化施工不仅安装速度快，而且成膜性好，混凝土平整度高，完全可以达到清水混凝土的水平，避免了传统施工中、模板膨胀的现象。无需二次抹灰即可达到清水混凝土的效果，彻底解决了传统模板支撑体系多年来困扰我国建筑行业的诸多问题，贯彻了国家节能减排的基本方针。 代替新建建筑模板支撑结构，、节能、、节材、、节约成本、、保证工程质量、、提高施工效率等。新型剪力墙支撑体系理论周转次数超过300次，支撑体系仍可在多栋建筑中使用。显然，投资10年一次的木材是不需要购买的，所以收益是极其明显的。 可以减少木材的投入，更加绿色环保，符合国家和市场的发展方向，提升企业形象和责任感，带来巨大的经济效益和更多的社会效益。
新型剪力墙模板支撑的施工流程
在建筑施工领域，目前用于混凝土现场浇筑的模板支架多采用钢管支架和木块的结构形式。这种结构操作繁琐，组装施工工作量大，施工效率低，人工成本高。新型模板支撑系统具有操作简单、安装、拆卸、高度调节灵活方便、适用范围广、省时、省力、材料等优点。 新型剪力墙模板支撑安装技术 一 先取两根竖杆，用横杆插入插槽，安装在竖杆上，以此类推，形成模块化组合结构。 二 安装斜拉杆，形成三角形稳定结构。 三 立杆可根据使用标高无限增高，立杆上端配有可调螺丝进行高度微调，满足现场施工需要。 四 根据房间的净尺寸将主龙骨调整到合适的长度，将第一根主龙骨安装在支撑杆上。 五 同样的方法竖立第二根主龙骨，然后连接副龙骨。 六 同样的方法搭建第三根主龙骨，然后以此类推填充整个房间。 七 填平房间，然后找平，铺模板。