变频器的过电流保护及处理方法
1、 过电流保护功能 变频器中,过电流保护的对象主要指带有突变性质的、电流的峰值超过了变频器的容许值的情形. 由于逆变器件的过载能力较差,所以变频器的过电流保护是至关重要的一环,迄今为止,已发展得十分完善. (1) 过电流的原因 1、工作中过电流 即拖动系统在工作过程中出现过电流.其原因大致来自以下几方面: ① 电动机遇到冲击负载,或传动机构出现“卡住”现象,引起电动机电流的突然增加. ② 变频器的输出侧短路,如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等. ③ 变频器自身工作的不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温度过高，或逆变器件本身老化等原因，使逆变器件的参数发生变化，导致在交替过
请教变频器启动过电流---急
各位老师,在最近的工程实践中遇到一个问题,你们好！ 现有一变频传动的现场问题请教。望能一解疑惑为感！ 设备工艺简图在附件中。 有一分级机（水泥行业也称为选粉机）的主轴电机。功率55kW，4极。在循环风机（Y4-73 14D 电机250kW）运行时无法启动，都是启动过电流，电流可达200A以上。如先启动主轴电机再运行风机则可以正常启动及运行。 变频器选用德力西CDI9100G055T4。配有制动单元和电阻。主要参数设置如下P00.07 V/F曲线为2（平方2）P00.08 转矩补偿为2%P00.11 加减速模式为0（直线）P00.12 加速时间160sP00.13 减速时间180sP00.17 过载保护方式为1（普通电机）P00.18 过载保护系统为120%P01.00 启动运行方式为2（转速跟踪启动）P01.03 停机方式为0（减速停
常见变频器故障原因分析过电流跳闸的原因分析
常见变频器故障原因分析过电流跳闸的原因分析 （1）重新起动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的表现。 主要原因有： 1）负载侧短路 2）工作机械卡住 3）逆变管损坏 4）电动机的起动转矩过小，拖动系统转不起来 （2）重新起动时并不立即跳闸，而是在运行过程中跳闸 可能的原因有： 1）升速时间设定太短 2）降速时间设定太短 3）转矩补偿设定较大，引起低速时空载电流过大 4）电子热继电器整定不当，动作电流设定得太小，引起误动作电压跳闸的原因分析 （1）过电压跳闸，主要原因有： 1）电源电压过高 2）降速时间设定太短 3）降速过程中，再生制动的放电单元工作不理想 a.来不及放电，应增加外接制动电阻和制动单元 b.放电支路发生故障,实际并不放电 (2) 欠电压跳闸,可能的原因有: 1) 电源电压过低 2