排水泵站自控系统防雷措施
市属排水泵站大多位于城区边缘，且毗邻江河堤岸的开阔地带，地势低洼，春夏两季极易遭受雷电袭击。随着计算机技术、控制技术、通讯技术的发展和广泛应用，泵站的自动化控制也逐步采用由工业控制机IPC或可编程控器PLC组成的集数据采集、过程控制和信息传送于一体的监控网络。由于这些设备大量采用高度集成化的CMOS电路和CPU单元，其对瞬态过电压的承受能力十分脆弱，成为泵站易受雷电损害的主要设备。可见对自动化系统采取有效的保护措施非常必要。一、雷电的危害途径 雷电的危害途径有5种，一是直击雷：雷电直接击在建筑物、构架、树木等物体上，由于热电效应等混合力作用直接对物体造成伤害；二是雷云下的静电感应：一般针对线路而言，在一定强度的雷云下在高压架空线路上可以感应出300—400kV的过电压、在低压架空线路上可以感应出100kV的过电压、在电信线路上也可感应出40—60kV的过电压；三是雷电的电磁感应：雷电流经引下线入地时，在引下线周围产生磁场、引下线周围的各种金属管线上经感应产生瞬间过电压； 四是地电位反击：直击雷经接闪器如避雷针、避雷网等而直放入地，导致地网地电位上
1、常用液压泵是怎样分类的？
1、常用液压泵是怎样分类的？答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。2、简述液压控制阀的分类及作用。答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。3、简述蓄能器的作用。答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。4、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。
污水泵站监控系统解决方案
随着我国城市建设的飞速发展，城区污水管网工程设施建设滞后、历史“欠账”较多、设施老化以及污水系统不完善，局部地区污水管网不配套，部分地方污水没有出路等问题日显突出。污水监控系统的建设能将有效减少污水对城市环境的污染，改善市区河流的水体质量，完善城市功能、提升城市品位。 一体化污水监控系统主要由污水泵，管道，集水箱，智能水泵监控系统等组成。通过集水箱收集低于水体液位或者远离城市排水管道的接口。将污水集中处理，提升和泵送至城市污染系统的总箱体。密封式的污水提升泵站装置适用于管道废水，厕所污水低于下水管道的液面，一体化污水提升泵站可广泛应用于各类居民楼、别墅地下室、办公楼、地下商场、停车场及地下地铁站等场合。
排水泵站远程监控系统主要功能
排水泵作为重要的水利设施，是重要的基础设施，应用于水力发电、灌溉用水等场合，有效控制径流流量，用来保障民生工程。应用环境复杂、面积大、距离远等问题，需提升管理效率与手段，适应新阶段智慧水利的发展需求。 排水泵站远程监控系统解决方案，利用水利物联网、大数据、云计算等信息技术，应用流量计、雨量计、液位传感器、智能控制柜等设备，获取水利信息，以5G/4G、WiFI等方式上传到智慧水利管理平台，进行实时数据采集、智能控制、远程报警等，实现水泵、PLC等设备状态监控与水利数据的可视化展示与远程监测，从而更好地支持排水系统性能分析、设备故障维护、洪涝灾害预警等工作。 针对重点排水户、排水管网节点、易涝积水点、河湖等部署智能硬件，实现数据展示、管理及分析，满足日常巡检、运行调度、灾情预判、预警预报、防汛调度、应急抢险等需求。可应用于住建、市政、城管、水利与生态环境等部门。
无人值守供水泵站远程监控系统功能
如今物联网等技术与农业、水利、工业等领域早已深度融合，借助人工智能等现代化技术，供水泵房的运维、巡查、监控等工作，可以由供水泵房监控系统来实现，不必人工定时巡查，根据系统发送的预警通知，处理下系统无法处理的故障、异常事件即可，有望实现泵房无人值守、自动巡检。 供水泵房监控系统根据传感器等感知设备收集数据，通过对电压、电流、电量、频率、水池水位、管道压力等数据的分析及PLC逻辑，自动运行切换泵站，突发意外事件以APP、微信消息、电话、短信等方式向管理者报警。远程修改云平台运行策略，实现管理泵房的目的。 供水泵站远程监控系统功能 1. 现场显示泵站设备的工作状态、每台泵的工作启停状态、控制
雷达物位计对液压泵泄漏的分析
雷达物位计对液压泵泄漏，主要分为安装静试时泄漏、试运转时泄漏和正常运转中突然泄漏三种情况。其每种情况，都是有不同的原因造成的，具体的原因如下。 1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，雷达物位计一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：