1、常用液压泵是怎样分类的？
1、常用液压泵是怎样分类的？答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。2、简述液压控制阀的分类及作用。答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。3、简述蓄能器的作用。答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。4、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。
雷达物位计对液压泵泄漏的分析
雷达物位计对液压泵泄漏，主要分为安装静试时泄漏、试运转时泄漏和正常运转中突然泄漏三种情况。其每种情况，都是有不同的原因造成的，具体的原因如下。 1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，雷达物位计一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
高压断路器液压操作机构研究
1液压操作结构常见故障诊断 1.1机构渗漏油 液压操作结构在运行中常发生渗漏油故障,危及设备安全运行,影响设备使用寿命[1]。 1.1.1外部渗漏 外部渗漏故障一般可从机构外观察发现,如机构箱底部出现大面积油污,此时可初步判定为外部渗漏油故障。机构发生外部渗漏故障的主要原因有:管接头拧紧力矩不够,接头松动;管接头紧固时力矩过大,造成卡套密封线变宽偏斜;接头卡套损坏,毛刺或破裂;密封圈、垫片变形或损坏。当发现机构外部渗漏故障时,首先要定位渗漏点,其次针对不同渗漏原因,采取相应处理措施。处理措施为:选择合适的管接头拧紧力矩,紧固良好;除去接头处的毛刺或更换卡套;更换密封圈或密封垫。垫片密封铜垫在安装前宜加热使之变软,安装时一次成功,否则铜垫在拆装几次后压痕变位,易产生新的渗漏点