湿式脱硫---镁法工艺简介
一、镁法工艺的发展 湿式镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。 为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。 据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经推广和应用。
强化湿式脱硫除尘装置的研究
我国的大气污染呈煤烟型污染特征,主要污染物为SO2和颗粒状污染物。目前影响城市空气质量的主要污染物是总悬浮颗粒物（TSP）或可吸入颗粒物(PM10)。2000年TSP年均值超过国家二级标准限值（0.2mg/m3)的城市有208个,占统计城市的61.6%。由SO2形成的酸雨对人体健康、植物、建筑材料等都会产生极大的危害，而颗粒状污染物特别是PM10 可直接进入人的呼吸器官导致呼吸道疾病的多发，是导致城区人群患病率和死亡率增加的主要因素。我国的工业锅炉量大面广、容量小、热效率低，是SO2和颗粒状污染物的排放大户，其烟气的治理意义重大。 1目前我国锅炉和窑炉的烟气治理现状 我国从“七五”计划开始了烟气脱硫和除尘装置的研制和开发工作，至今大部分锅炉和窑炉都安装了除尘装置，其中旋风除尘器和湿式水膜除尘器使用较为广泛。但各种除尘装置对于细小颗粒物的去除情况并不理想，表1是部分除尘装置对不同粒径粉尘的分级除尘效率，而且单纯的除尘装置一般都不能达到良好的脱硫效果。 2强化除尘脱硫的装置及其除尘脱硫
湿式镁法脱硫技术日渐成熟
湿时镁法脱硫技术对于业内人士来说已经不再是什么新鲜词汇，尽管钙法脱硫在不久前的过去占有主要市场份额，随着镁法脱硫在国内越来越被看好，在不久的将来势必大有作为。为什么这么说呢?我们来看一看镁法脱硫的发展史。据悉，发达国家早就开始用镁法脱硫逐渐取代钙法脱硫，1968年，美国在华盛顿地区开展镁法脱硫的研究。1978年美国建成并投产了世界上第一套商业运行的2台350兆瓦机组的镁法烟气脱硫装置。随后镁法脱硫在美国普及开来。经过30多年的商业运行实践证明，镁法脱硫技术成熟可靠，脱硫效率高，副产品可以综合利用，显示了越来越大的优越性。不仅如此，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。有资料显示，目前美国、欧洲、日本火电厂80%的机组容量均采用镁法脱硫，中国台湾电厂的95%机组容量也是采用镁法脱硫。2005年以后，镁法脱硫在大陆也逐渐发展起来。部分企业引进国外先进的镁法脱硫技术，进行研发、设计、改造，使之为我们所用，而且利用氧化
脱硫运行维护注意事项之湿式磨机
脱硫湿式磨机主要工艺流程，石灰石经称重给料机进入进入磨机，经磨机磨成浆液，浆液流到石灰石浆液循环箱，通过磨机循环泵打入旋流器，合格浆液经旋流器溢流至成品箱。不合格的粗浆液经底流至磨机入口重新磨制。为了避免磨机入口堵塞，在入口还有一路工艺水。 一、加装钢球 磨机空载运行正常，首次加钢球一般加额定装球量的30%试运，主要监视磨机电流、振动、轴瓦温度，其后加50%-60%，最终加至90%，钢球按比例添加。 钢球的作用是将石子击碎碎，研磨。湿磨钢球常用铬17，具有良好的耐磨性能和较好的冲击性。钢球表面应光滑无裂纹，带毛刺的钢球，随着运行时间的延长会很快正常。每一种型号的磨机，钢球的填充率不同，钢球数量直接与磨机出力相关，当钢球填充量比较低，会增加钢球的滑动，钢球与石灰石块冲击面减少，进而降低磨机出力。但钢球填充量超过设计要求值，钢球就不能正常地抛落，效果也不佳，同时运行电流增大，电耗增大。 二、运行后补球磨机在运行过程中由于摩擦要消耗一定的钢球，为了保证磨机出力应定