铁合金电炉袋式除尘技术
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um。因此，如果不采取有效的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此，无论从环保效益还是社会效益，治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。硅锰合金的冶炼分为封闭式，半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼，封闭式矿热炉由于不需作料面操作（捣炉、拨料），而使得炉气量不大，为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺，典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性，多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制，半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺，也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的（如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用，为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。 一
煤磨袋式除尘器的先进技术
在水泥行业，煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用，但由于煤磨设备的发展，煤粉的输送已取消细粉分离器，而由袋式除尘器（袋式收尘器）兼而代之，由而袋式除尘器入口浓度大大增加，原有MDC、HMC型等袋式除尘器已不能胜任，且其原有的泄爆阀也存在不少问题。浙江洁华环保科技股份有限公司据此开展了研究，开发了新一代的LPMM型煤磨袋式除尘器，并在浙江省科委主持的技术鉴定会上获得了通过，结论是技术水平属国内领先水平。 一、煤磨烟气的特性 煤磨烟气中所含粉尘为煤粉，浓度大，粒度细，易燃易爆。 1、煤粉的几项特性：据煤炭科研部门试验表明 a、煤粉的爆炸极限 烟 煤 爆炸下限浓度：110~335g/m3，爆炸上限浓度：1500g/m3。 无烟煤 爆炸下限浓度：45~55g/m3，爆炸上限浓度：1500~2000g/m3。 b、煤粉可燃爆的粒度：上限为0.5~0.8mm，粒经小于75μm更易于燃爆。 c、煤粉的着火温度：500~530℃，自燃温度：140
高温袋式除尘技术应用实例
袋式除尘器在垃圾焚烧炉烟气净化系统中的应用宋七棣 徐天平 陈安琪（科林集团·吴江宝带除尘有限公司）一、前言 随着国民经济和城市建设的发展,全国城市生活垃圾的量呈逐年增加的趋势,而人们对城市环境质量要求的提高,城市生活垃圾已成了困扰市政建设的难题之一。 对城市生活垃圾的处理,除了极少量采用堆肥或其他处理方法外,填埋是城市生活垃圾处理的最主要手段。但是,在全国许多大中城市,现有的垃圾填埋场已难以满足需要,而新填埋场的选址因为城市化地区的扩大而越来越远离市区,且征地动迁困难,必然使垃圾处理费增高。同时,这种传统的集中堆弃方法不但占用大量的土地资源,而且造成二次污染,还会因大吨位远距离的垃圾运输而增加城市交通的负荷。而且,随着城市建设的不断发展,这种矛盾会越来越突出。 生活垃圾的焚烧技术具有垃圾处理彻底、并具有能外供能源及回收废金属等收益,因此能达到垃圾处理无害化、减量化、资源化的目的。但由于焚烧后产尘有害、有毒的烟尘,必须严格净化才行。在我国颁布的“生活垃圾焚烧污染控制标准”中,更是明确规定:生活垃圾焚烧
长袋低压快速脉冲袋式除尘器技术
长袋低压快速脉冲袋式除尘器研制成功标志着脉冲袋式除尘技术进入了一个新的阶段。这种设备已在电炉炼钢、转炉炼钢、高炉煤气净化、煤粉制备、炭黑、耐火、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用，目前正以较快的速度推广。 该技术的主要特点： 1 、滤袋长。一般达到 6 -8 米 ，是传统脉冲袋式除尘器使用滤袋长度的3-4 倍，因而占地面积小； 2 、喷吹压力低。由于采用了直通式快速脉冲阀，其启闭迅速，自身阻力小，因此，对如此长的滤袋，喷吹压力仅 0.15-0.25MPa, 就能获得良好的清灰效果 ; 3 、清灰能力强。滤袋的清灰强度以重力加速度 g 来衡量，采用反吹风清灰时，清灰强度通常为 35g , 而低压脉冲喷吹方式可使滤袋清灰强度达 60 -200g 。由此可见，低压脉冲清灰强度是反吹风的数十倍； 4 、过滤负荷大。由于有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会超限。在同一场合使用，低压快速脉冲袋式除尘器的过滤风速通常高于反吹风袋式除尘器的过滤风速，因此同等过滤面积，低压快速脉冲袋式除尘器有更大的处理风量； 5 、运行能耗低。由于喷吹压力大幅
袋式除尘器集中除尘与新技术应用
2 除尘方案选择小溪水泥厂毗邻小溪风景区，要求执行一类地区排放标准。经过广泛深入的调查论证，得出以下结论：(1)水除尘无法实现达标排放，而且也无法消烟，不能采用；(2)电除尘在极端复杂的立窑工况下使用，存在腐蚀、比电阻不适应等一系列难题，根本无法实现长期稳定高效运行，也不能采用；(3)只有袋式除尘器能够满足排放要求。考虑到低压长袋脉冲型除尘器在立窑上使用存在无法克服的技术缺陷，只有除尘器技术成熟、性能可靠，是最理想的选择。究竟是采用集中除尘还是单窑单机除尘器，我们从五个方面进行了综合比较：(1)总投资：集中除尘只需95万元，较单窑单机少15～20万元；(2)能耗：集中除尘总体电耗较单窑单机低15%左右；(3)工艺：集中除尘占地面积小，适合小溪厂的场地条件，有效解决了场地局促的矛盾；(4)管理维护总费用：人员工资及易损件更换等费用，集中除尘只比单窑单机一半略高；(5)效果：这是两套方案最大的差别，集中除尘优势明显。采用集中除尘，烟气温度等参数波动范围小，易于调节和把握。由于两条窑