各种塑料管材管件所使用的标准
铝塑复合压力管 铝管搭接焊式铝塑管 GB/T 18997.1-2003 铝塑复合压力管 铝管对接焊式铝塑管 GB/T 18997.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第1部分: 总则 GB/T 18998.1-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分: 管材 GB/T 18998.2-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第3部分: 管件 GB/T 18998.3-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件 GB/T 18991-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第1部分: 总则 GB/T 18992.1-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2部分: 管材 GB/T 18992.2-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C) 管道系统 第1部分: 总则 GB/T 18993.1-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统 第2部分: 管材 GB/T 18993.2-2003
水暖部分管件施工技术要点
阀件阀门、仪表阀门：用来启闭管路，使被输送的介质行、止或改变流向，调节被输送介质的流向、压力或间接调节温度，以达到控制介质流动，满足使用要求的重要部件。1. 阀门的外观检查：① 核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求；② 阀体应无砂眼、严重缩孔；③ 拆卸检查阀座与阀体的结合应牢固；④ 阀芯与阀座的结合应良好、无缺陷；⑤ 阀杆与阀芯的联结应灵活可靠；⑥ 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆和填料压盖配合良好，螺纹无断丝等缺陷；⑦ 阀盖和阀体配合良好；⑧ 填加的法兰垫片、螺纹填料、螺栓等齐全、无缺陷；⑨ 对较小的阀门，也可在关闭状态下，放在嘴上用力吹，以检验其严密性。2. 阀门的清洗：应解体进行，一般是浸泡在煤油中，用刷子和棉布擦拭，除去阀腔和各零件上的防锈漆和污物。清洗后，保持零件干燥，重新更换已损坏的垫片和填料函。3. 阀门的强度试验：对阀体材料进行承压性能的检验。以工作压力的1.5倍。试验时，应缓慢升高至试验压力值，不能急剧升压，试验时间不少于5min，压力
水暖部分管件施工技术要点（续）
连接：承插连接、胶圈连接1. 铸铁管：对口—打麻、填料、打口—养护—水压实验。外观检查：无裂纹、毛刺、沥青涂层完好。2. 承插前将承口内部和插口外部清理干净，用气焊或喷灯烘烤清除承口内部和插口外部的沥青层，并用钢丝刷和抹布擦干净，采用橡胶圈接口时，应先将胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后，调整好管子的中心位置。3. 石棉水泥接口：石棉绒（4级或5级）：水泥（不低于325#）：水=3：7：1或2：8：2。麻应拧成麻股塞入，分层填入石棉水泥、打实、湿养护。4. 膨胀水泥接口：膨胀水泥：中砂：水=1：1：0.3。5. 青铅接口：将熔化好的青铅灌入接口内，待冷却凝固后、打实，铅的纯度应在99%以上，熔铅应严禁遇水，否则会出现爆炸（俗称放炮），热铅接口不宜在雨雪露天作业。其优点是：弹性、抗震动、接口严密、施工方便。6. 管沟内回填土应从管子两侧开始，边回填边夯实。回填至管顶后，应继续回填至管顶上0.5米时，方可夯实，以后再回填0.2-0.3米时，应夯实一次。7. 给水干管不能从抗震圈梁中穿过。上行下给式的干管应有保温措施，以
水暖部分管件施工技术要点（续2）
通风系统1. 通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，风机可连续运转，运转时间应不少于2h，设备完全符合设计要求，方可进行系统调试工作。通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、通风口和回风口内的闸板、叶片应在开启的实际工作状态位置。2. 测风量：先粗测总风量是否满足设计风量要求，然后干管和支管的风量可用比托管、微压计测，测定截面位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于等于4倍管径或局部阻力之前大于等于1.5倍管径（矩形大边尺寸）。3. 对送回风：采用流量等比分配法、动压等比分配法或基准风口调整法，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机，测量时，可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格栅或网格，用定点测量法或匀速移动法，测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3-5次。4. 无调节阀的，若测风量，可在风管法兰处，临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。5. 通风机前后风量之差不大于5%。6. 通风系统调平衡后应达到：A.风口的风量、新风量、排风量的实测值与设计值的偏差不大于1
塑料管材和管件－耐化学腐蚀等级表
本技术报告中表格仅提供在不受压力下管材和管件耐化学腐蚀的初步分级。本报告是是由国际标准组织ISO的技术委员会ISO/TC138（流体输送用塑料管材，管件和阀门）下分技术委员会SC3（工业用塑料管材和管件）提出的。所以比有关企业提供的资料更有权威性。建议我国塑料管业在遇到耐化学腐蚀性能问题时注意利用本报告。 本报告提供了低密度聚乙烯 PE-LD、高密度聚乙烯PE-HD、不增塑的聚氯乙烯（硬聚氯乙烯） PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、聚丁烯PB、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、聚偏氟乙烯PVDF、交联聚乙烯PE-X共八种塑料管材料对427种化学流体（在不同浓度和温度下）的耐化学腐蚀性能等级资料。本报告的依据是按照ISO 4433 ‘热塑性塑料管—耐化学特性—分级’标准进行测试和判定的结果。 按照ISO 4433标准，初步分级是在没有内应力的情况下测试塑料管材料的耐化学特性，根据测试的结果分为三个等级：S（satisfactory耐腐蚀），L（limited耐腐蚀性有限）或NS（not satisfactory不耐腐蚀）。初步分级的目的是根据要输送的化学流体先对