区域锅炉房供热微机自动监控系统
提要本文针对中小区域锅炉房供热系统实现自动控制进行了研究与应用，包括锅炉燃烧的自动控制热网及热力站的自动控制，提出了燃煤量与鼓引风合理匹配的控制模型，次线及次线供水温度随室外气温变化的控制模型。 概述在供热系统中，热电厂集中供热普及率不高，锅炉房供热所占比例很大。据对全国29个大中城市近3.7亿平方米的调查，分散锅炉房供热占84，且锅炉容量大多在2，1以下。这些锅炉运行效率低，能源浪费严重。 国内专家对锅炉本体燃烧的自动控制方面作了不少研宄，但也仅仅针对燃烧实现了自动控制，而对包括锅炉在内的整个供热系统的自控却研究很少。 供热系统是由热源锅炉房热网热用户等组成的，是不可分割的整体，只有做到各个环节的合理匹配才能最大限度的实现节能。 区域锅炉房供热微机自动监控系统以唐山市河北号锅炉房供热系统为研究对象。该系统现有2台链条热水锅炉，设计供回水温度为130丈80丈，供热建筑面积16万，有两座间接供热站，锅炉房至热力站之间的管线为次管网，热力站至热用户之间的管线为次管网。该自控系统主要控制目标为次线供水温度，次要控制目标为次该系统采用的技术原
锅炉筒打孔专机数控系统
1 前 言 为实现锅炉筒壁孔加工自动化而设计的数控系统，是以MCS-51单片机为控制核心、步进电机为驱动电机、机床大、小拖板为执行部件的两坐标开环控制系统。大拖板纵向移动以确定打孔位置，脉冲当量值为0.02mm/步，最大进给速度为5m/min。小拖板横向移动以实现刀具的快进和工进。系统具有点动对刀、自动加工、暂停和继续、急停报警、回零等主要功能。 2 硬件结构与功能 系统硬件分布于一块控制主板和两块驱动板上。 在以8031单片机为主的控制主板上，扩展一片27256EPROM，用于存放系统软件，一片2764EPROM，用于固化经过调试的零件加工程序，一片带掉电保护的6264RAM，用于随机存储手工编辑的零件加工程序。另外扩展一片8255并行I/O口，其B口用于输出步进电机控制信号、C口和A口用于键盘和显示器接口。 主板上配置4×7个按键，其中0～F的十六进制数字键用于手工编辑加工程序时输入存储单元地址、工件号、加工指令等，其余功能键用作单片机复位、6264内存地址加1，减1，步进电机点动对刀、自动加工及刀具回零等。
浅析机床电控系统的PLC技术数字化改造
我国是一个煤矿产量大国也是一个煤矿能源使用大国，煤矿生产由传统的生产监控方式逐步走向现代的生产监控方式。煤矿企业在生产发展转型中经历了很长一段的阵痛期，因为煤矿企业在生产过程中事故频发。近年来，我国煤矿企业伤亡的职工人员数量急剧增加，死亡人数数量达到三万多。根据国家数据不完全统计，每年我国煤矿企业因为各种死亡事故造成的经济损失高达20亿人民币以上。正是在这样的严峻社会形势下，加强煤矿生产的安全监控问题亟待解决。 1 国内外煤矿安全监控系统的发展原由、现状以及前景 1.1国内外煤矿安全监控系统发展原由 煤矿安全生产问题是一个国际化的问题，因为煤矿是传统的主要能源，而且在现今依旧保持重要的能源地位，煤矿安全生产问题也是一个不可回避的问题。矿难事故的频发，安全隐患的长期存在，生产状况的严峻环境，以及社会和国家的压力，都不断促使煤矿企业不断反思和改进煤矿安全监控系统，进一步提升监控技术，保障生产安全[1]。 1.2国内外煤矿安全监控系统发展 很多的发达国家技术发展较快，比如：美国、英国、德国、日本、法国等国家自从二十世纪六十年代开