电容器为什么会出现该故障？
请教一问题，希望得到指点： 有批电容出现了问题，估计是系统问题，下面是一些相关参数情况 规格：电容选用单台30KVAR 额定电压等级为0.4KV 投运时间：2005年6月至今 约5个月时间 工程使用地点：电缆厂（生产电缆电动机很多，共三台箱变，变压器容量800KVA/台，每台箱变补偿容量为360KVAR） 其他参数：接触器和熔断器都是选用的80A，0.4KV母线电压大概在390v~410v之间波动 电容ABC三相电流都在43A左右 出现故障：接触器已坏过几只并更换。熔断器已烧坏一只。现3#箱变电容出现两台鼓包现象，1#箱变出现一台鼓包，一台防爆装置动作情况（2#箱变负载最轻 未出现过任何异常现象） 象此类情况，采用什么样的处理方案最佳呢
低压补偿的电容器为什么会坏！
老是看见各个单位的低压电容器鼓肚，漏油，爆炸。。。。。。心里有点为这些单位叫屈。设计单位只是设计的功率补偿够了就可以，而且只采用纯电容补偿，因此问题就出在这里。纯电容几乎100%引起谐波电流的放大，不信大家可以请专业的谐波治理公司进行谐波检测！所以在设计电压补偿的时候考虑串5%到7%的低压电抗器！至于补偿容量很好算，由有功、无功、现在功率因数，及目标功率因数就可以算出，因为补偿的只是无功，因此算需补偿容量时，有功是默认不变的。相信大家这个会算吧！~~电容器，电抗器的参数怎么确定，这个请大家咨询专业的公司！这个不要相信电容器厂家直推不串电抗器的那种！要相信串电抗器的，哪怕是普通的6%串抗。那也是有明显效果的！电容器推荐在450V以上的电容器！如果是400V的电容器他也串电抗器，一种是专业的设计，一种就是忽悠你钱的，99%是忽悠你的钱！价格差异在电抗器上，对于设备运行安全和维护来说，那几万块其实不算什么！
如何判断空调电容器的好坏？
用数字万用表检查，将数字万用表拨到合适的电阻档，红表笔和黑表笔分别接触被测电容器的两极。这时，显示值将从000开始逐渐增加，直到显示溢符号“1”。如果始终显示000，说明电容器内部短路。如果始终显示溢出，可能是电容器内部极间开路，也可能是选择的电阻档不合适。为了能从显示屏上看到电容器的充电过程，对不同容量的电容器应选择不同的电阻档位。选择电阻档的原则是：电容器较大时，应选用低阻档；电容器容量较小时，应选用高阻档。如果用低阻档检查小容量电容器，由于充电时间很短，会一直显示溢出，看不到变化过程，从而很容易误判为电容器已开路。如果用高阻档检查大容量电容器，由于充电过程很缓慢，测量时间需要较和长。对于0.1~1000uF以上的电容器可按下表选择电阻档（表中的充电时间指显示档从000变化到溢出所需的时间）。 电容器击穿或开路后，不能修理，只能更换同型号的新电容器。为便于修理时选用，下表列出电容器的容量与压缩机电动机输出功率
电力电容器被击穿该怎么办？
电容器内部元件击穿：主要是由于制造工艺不良引起的。电容器对外壳绝缘损坏：电容器高压侧引出线由薄铜片制成，如果制造工艺不良，边缘不平有毛刺或严重弯折，其尖容易产生电晕，电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。另外，在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧伤并产生油污和气体，使电压大大下降而造成电容器损坏。密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使绝缘电阻降低；或因漏油使油面下降，导致极对壳放电或元件击穿。 鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕、击穿放电和内部游离，电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作电场强度以下，由此引起物理、化学、电气效应，使绝缘加速老化、分解，产生气体，形成恶性循环，使箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。带电荷合闸引起电容器爆炸：任何额定电压的电容器组均禁止带电荷合闸。电容器组每次重新合闸，必须在开关断开的情况下将电容器放电3 min后才能进行，否则合闸瞬间因电容器上残留电荷而引起爆炸。为了将功率因数控制在较高水平，有些输油泵站安装了无功自动补偿装置，高压输油电机无功经常性波动引起了