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齿轮X射线应力检测
齿轮X射线应力检测，证明了齿轮经过强力喷丸后，引起了一定的塑性变形，使工件表面形成具有压应力的残余应力，起到了强化零件的作用，提高了工件的韧性和疲劳强度，通过X射线的应力检测，还可以为喷丸质量检验提供依据，指导改变喷丸的工艺参数，保证喷丸质
残余应力产生及消除方法
残余应力产生： 工件经机械加工后，其表面层都存在残余应力。残余压应力可提高工件表面的耐磨性和受拉应力时的疲劳强度，残余拉应力的作用正好相反。若拉应力值超过工件材料的疲劳强度极限时，则使工件表面产生裂纹，加速工件的损坏。引起残余应力的原因有以
磨削烧伤主要形式
磨削烧伤主要形式：回火烧伤，淬火烧伤，退火烧伤 1、回火烧伤，指当磨削区温度显著地超过钢的回火温度但仍低于相变温度时，工件表层出现回火屈氏体或回火索氏体软化组织的情况。 2、淬火烧伤，当磨削区温度超过相变温度Ac1时，工件表层局部区域就会变
齿轮件磨削烧伤的检测方法
通常在齿轮磨齿的过程中，可能会出现齿面烧伤的问题，我们称之为磨削烧伤，这会严重影响齿轮的寿命和质量。磨削烧伤的原因主要是在磨削过程中不可避免会产生大量的磨削热，一部分被冷却液带走，另一部分被传导入加工齿轮的浅表层内，并快速使齿轮的表层温度升
焊接热裂纹是如何形成的？
焊接热裂纹是如何形成的？该事件中，所幸反应堆各道屏障完整，无放射性物质对外释放，但焊接热裂纹却不得不引起重视。热裂纹又叫“结晶裂纹”。焊接过程中，由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成
手术室室内空气颗粒物监测仪
佩卡索尔室内空气监测仪能够监测到所有直径大于0.01微米的颗粒物，监测颗粒物直径量程包括了所有有危害的颗粒物，所有精细颗粒物监测。超精细颗粒的尺寸范围一般在0.01-0.3微米内，而一些瘟疫病毒颗粒的尺寸恰恰也在0.1微米左右范围内。粒径大
什么是残余应力
什么是残余应力？与外部载荷无关，结构和材料内部存在内部应力。这些应力称为残余应力。残余应力引起对应于晶格间距变化的应变。残余应力自发地达到平衡，因为 拉伸残余应力被称为有害的压缩残余应力被认为是有益的 剪应力为什么残余应力测量很重要？机械加
齿轮烧伤怎么检测？齿轮齿的磨削再回火烧伤
在制造过程，如机加工、冷加工或表面硬化，都涉及应力和/或微观结构的一些修改。在这种情况下，齿轮箱制造过程中发现了一个故障齿轮，在目视检查下显示有三（3）个齿剥落。缺陷的原因被怀疑是磨削再回火烧伤。 巴克豪森噪声分析（Barkhausen n
焊接而产生的应力
焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。#焊接#焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊
零部件的表面层烧伤
轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等，在热处理之后均需经过磨削加工。磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其他加工方法，所转化的大部分热量会进入工件表面，因此容易引起加工表面金相组织的变化。在工艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当的情况
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