1、主要改造与1#连铸机相关的管路及蒸汽管道； 2、主要改造与2#连铸机相关的管路和氧气、氮气管道
某炼钢厂房工程施工方案，本工程为峨眉永华炼钢连铸技改工程¬——炼钢厂房，项目业主为峨眉永华路桥机械有限公司，由重庆特钢设计院设计。工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。
某炼钢连铸技改工程炼钢厂房施工方案，本工程为****炼钢连铸技改工程¬——炼钢厂房，项目业主为****路桥机械有限公司，由****特钢设计院设计。工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为
本文阐述了浆砌石截水墙、挡土墙、混凝土压重块等施工方法及施工要点，同时是篇完整的额施工方案，可供参考。
本工程为******吨焦化项目焦炉工程1#165m烟囱。165m烟囱位于****内。筒身为一截面圆锥形连续变截面结构。全部滑升高度为165m。筒身直径与壁厚是自下而L随着高度的增加而逐渐缩小，囱壁外表面坡度： ▽十1．25m-▽+165m统
****钢炉卷轧线安装工程电机共3台，采用了先进的交－交变频同步电动机，该电机功率为5000、11000kw，调速范围50～100rpm，轴瓦采用动、静压润滑系统，全机重量143.2t（最重），较过去的电动机－发电机－电动机驱动系统，无论在
轧制型材的设备称为轧机。为了轧制种类繁多的型材，采用各种不同 型式的轧机。按用途分类，有初轧机或钢坯轧机、轨梁、型材和线材轧机、 钢板和带钢轧机、钢管轧机以及特种用途的轧机等；按构造分类有：水平 式轧机、立式轧机、万能轧机和斜辊轧机等；按轧
2.1 工程位置：本工程位于H—L列炼钢主厂房(11)一(16)线之间。 2.2 工程内容：基础为钢筋砼板式结构，平面尺寸为44.0m×92.0m，底板厚度为3.0m，底板底标高▽-6.000，底板顶标高▽-3.000，底板表面设置多种标高
本文档为给水消防管道施工方案，包括：概括 l 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时，应经复检合格后方可使用。 l 管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、
内容简介 某长输原油管道通球试压方案，分为分段通球及试压方案两部分，包括清管试压具备的条件、试压技术措施、收发球桶制作安装、管道分段清管扫线、注水、强度及气密性试验等。
本工程为电缆排管土建施工，标段总长为3120米，总工程量为电缆排管铺设7569.3米，砌筑电缆检查井173座。工程起点桩号为0+000，止点为3+120，电缆管群分布在道路两侧，距边线1.5米。
丙二醇管道专项施工方案，包括工程概况，工艺流程，施工准备，施工进度计划，主要施工工艺及方法，质量标准，质量保证措施
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能.
本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉是江西江联能源环保股份有限公司生产，为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温
某工程cc管道施工方案，南水北调中线工程自起点湖北丹江口水库引水，经湖北、河南、河北等省市，进入北京境内。北京段总干渠自北拒马河中支南与河北省明渠段相接，经渠首进水闸，入北拒马河暗渠
某钢厂高炉系统施工方案，*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。
本工程吊装内容主要为沟槽内PCCP管道吊装和两个穿越高速引道顶管吊装及穿越新枯河倒虹吸管道吊装。顶管处最大深度9.6米，管径为DN3000，为钢筋混凝土管，壁厚290mm,3米一节，内套钢管，管径2400mm，Q235B级钢材。其余均为PC
拆除场地检查以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架→挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带→开始割除管道→拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经板车运送到指定位置。
4.008 年6月1日停炉拆除原360m3高炉、矿槽、热风炉、重力除尘、布袋除尘、冲渣池等，新建1080m3高炉出铁场、三台热风炉、煤气净化、出铁场除尘、渣处理、鼓风机、TRT发电、矿槽等。2008年10月31日出铁。
一、编制依据 二、工程概况 三、管道系统试压、吹扫施工组织机构 四、管道系统试压必备条件 五、管道系统吹扫试压施工程序 六、管线吹扫、试压技术要求及安全措施 七、施工计划 八、劳动力分布 九、吹扫、试压质量保证措施 十、管道系统吹扫、试压机
1、项目名称：******2期DB（脱瓶颈）项目 2、建设单位：中国******建设有限公司 3、设计单位：中国****有限公司 4、监理单位：中国******监理中心 5、工程地点：珠海*****工业区 装置名称： ******2期DB（
