2设计内容:炼铁厂8号高炉原料系统工程中除尘系统分为C1系统和C2系统。 主要设备:长袋低压脉冲布袋除尘器,过滤面积2500mŒ, 刮板输送机YD310型,处理能力10t/h,1台; 风机 G4-73-14No19F,169910m/h,4518Pa 功率315kW,10kV,1台; 图纸包含:设计说明、基础及相关平台平面布置图、风机安装图、系统图等
炼钢厂高炉原料系统除尘站系统施工图-图一
炼钢厂高炉原料系统除尘站系统施工图-图二
炼钢厂高炉原料系统除尘站系统施工图-图三
炼钢厂高炉原料系统除尘站系统施工图-图四
炼钢厂高炉原料系统除尘站系统施工图-图五
炼钢厂高炉原料系统除尘站系统施工图-图六
内容简介 本资料为某钢厂高炉出铁场及矿槽除尘系统的初步设计,包括详细的设计方案说明和两种不同方案的比较及初步设计图纸 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造,使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制,做到达标排放,我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计,结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统,1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统;方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统,5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 2 3 4
1、工程概况 此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务,本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括:转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。 该120t转炉的主要特点是:转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接;倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机;转炉采用炉后出钢,炉前装料;冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 2、主要安装实物量 2.1 转炉主体 转炉炉体由水冷炉口,炉身,转炉挡渣裙板,炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m,炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。 2.2 托圈 转炉托圈为焊接箱型结构,宽800mm,高2000mm,托圈内径φ6800mm,外径φ8400mm,托圈设备重:185t。 2.3 耳轴轴承与轴承座 传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承,轴承内圈直径φ1180mm,外圈直径φ1540mm,安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端;非传动侧为自由端,可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上,轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。 传动侧耳轴轴承总重:43.36t,其中固定轴承座重:19.28t,轴承支座重:15.52t。 被动侧耳轴轴承总重:47.44t,其中轴承座重:12.5t,轴承支座重:12.1t,铰座2件:2.4t/件。 2.4 转炉倾动机构 该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置,力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机,扭力杆力矩平衡装置,事故止动装置等部分组成。 倾动装置总重:139.8t,其中一次减速机每台重12.5t,二次减速机重64.55t,扭力杆装置重13.62t,电机每台重1.15t。
本资料为某炼钢连铸主厂房及辅助设施,主厂房内为综合管网支架,共有17条线。图纸包括:线支架平面布置图、线支架详图、线平台详图、线补偿器支架详图等共28张图纸。
该图纸为某炼钢厂单层钢结构车间建筑设计施工图,建筑物总长度为145m,总宽度为44.83m,女儿墙墙顶高度为25.30m,总建筑5605平方米,图纸内容包含:建筑设计说明,平面图,屋顶平面图,各立面图,各剖面图,节点大样,门窗表等。
工程特点: 该工程除尘器本体工程的基础设施已经完成。该工程安装质量要求高、工期紧,因此要求我们必须切实做好施工管理和施工组织。达到炼钢生产的环保要求。
yankuizheng LV2
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