钢铁厂AOD炉除尘收集系统工程cad图

本施工组织设计的编制符合大型炼钢工程施工流程及300吨转炉炼钢工程特点，并结合我公司施工能力、技术装备状况。

本工程为钢铁厂区烧结机除尘CAD详图，包含平面、立面，输灰系统，大样图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

大型钢铁厂除尘系统cad设计施工图纸，图纸设计非常详细，包括除尘CC系统图，除尘平面断面图等供大家下载参考。

本图纸为某大型钢铁厂烧结机除尘系统施工设计图，内容包括：B - B立面布置图等内容，内容详实，可供参考。

施工范围：1、高炉本体；2、炉前系统（出铁场）；3、渣处 理；4、粗煤气；5、主控中心；6、高炉引桥；7、高炉鼓风机。 包括的专业项目：土建工程；钢结构工程；炉本体工程；筑炉工程；机械、电气、管道等设备安装与调试；单体试车；冷联动试车；配合热负荷试车合格；配合投产调试。

利用指挥部已经建成的两栋三层宿舍楼，原宿舍楼每层两个小房间，3个大房间，项目部现将大房间改造为两个小房间，中间砌一道柱砖墙，增加一套门，改造后每层每层8个房间，每栋共24个房间，2栋共48间宿舍

本图为某钢铁厂烧结机主抽风电除尘系统设计图，包含设计说明，厂房平面图，A-A、B-B、C-C立面布置图，电除尘器输灰平台（4.500m）布置图，电除尘器基础平台（10.500m）框架图，a-a、b-b、d-d立面布置图，消声器基础平台布置图，储灰仓（9.500m）平面布置图，电除尘器输灰系统（4.500m）布置图，I - I立面布置图，II - II立面布 置图和建筑大样图

本次招标的范围包括1×125t/h干熄焦装置(含锅炉)、除尘系统(干熄焦除尘系统、运焦除尘系统)、余热锅炉发电、锅炉给水处理系统、循环水系统和干熄焦运焦系统等。工程从施工准备开始，至单体试车，系统气密性实验和水压实验，并负责排焦实验临时设施制作

焦炉A端台和焦炉A基础使用同一个木工场、钢筋场南侧建立了木工加工场和钢筋制作场

甲方提供一个水源取水点，并设水表计量，施工给水管沿临时道路布置，干管管径为DN150，管道埋地敷设，埋深0.7m。

本工程建设规模为年产焦约420万吨，生产品种为冶金焦，分两步实施，第一步建设2x70孔7.63m复热式焦炉；第二步建设2x 70孔7.63m复热式焦炉。配套建设对应上述炼焦系统的备（配）煤系统、筛焦系统、煤气净化系统和辅助生产设施。

本资料为钢铁厂工业现场监控系统设计图纸，其包含的内容为系统连接图，设备布置图，等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本图纸为除尘系统图纸，图纸包含设计说明，设备明细表，总设计平面图纸，剖面图，俯视图，安装材料大样图。

本工程建设规模为年产焦约420万吨，生产品种为冶金焦，分两步实施，第一步建设2x70孔7.63m复热式焦炉；第二步建设2x 70孔7.63m复热式焦炉。配套建设对应上述炼焦系统的备（配）煤系统、筛焦系统、煤气净化系统和辅助生产设施。

以铁水为主要原料，向转炉内吹入空气或氧气，生产钢水并浇注成连铸坯或钢锭的车间设计。其设计范围主要包括转炉原料系统设计、转炉炉型和炉衬设计、转

本工程基础工程是烟囱重要的结构部位之一，基础底板半径9.5m，基础埋深-8.97m，属钢筋混凝土筏板基础。本工程±0.00相当于绝对标高65.0m， 基础底板下为冲孔灌注桩地基。基础下有500厚C15垫层砼，基础底板较厚有1.65m（局部1.96m）。

某钢铁厂设备基础施工方案，现场用水、电与指挥部协调接点，敷设管道、电缆引入施工现场

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装

本工程主要有独立柱基础，筏板基础，连梁式基础，大体积混凝土基础施工。

针对本工程中采用的新技术、新材料、新工艺和常见质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织攻关，解决影响工程质量的因素。

工程地下室形式复杂，要求尺寸定位精确、施工难度较大，有框架柱基础、厂房基础短柱、基础支墩，截面尺寸分别为500×2000、700×700、700×2800、3650×2200、1700×3700、1900×2400等几种形式；梁的截面分别为400×650、600×900、600×1000、600×1200等，最大截面为600×1200；顶板厚度从0.200～4.630m不等；螺栓型号多、数量大。

本文对某钢铁厂工程改造项目中的循环水处理系统工艺进行了探讨，同时对水处理设施和主要构筑物的设计进行分析，以期通过此实例使钢铁厂循环水系统设计更趋合理可行。

本工程的特点主要是体现施工场地狭小、土建砌体未完，施工工种繁多且多为交叉作业、工程量大、施工配合和技术要求复杂、油路管道系统复杂、施工质量要求高，现场灰尘较大等，

施工组织设计的编制，主要依据初步设计；已到的部分施工图；国家法律法规；国家和行业施工规程和规范；各级政府其它相关规程、规范和标准。

曹妃甸位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市80km、距首钢矿业公司120km、距京唐港60km、距秦皇岛170km、距天津新港70km、距北京市220km。距最近的县城唐海县城40km。

在充分认识和理解上述特点和难点的基础上，总结首建集团长期从事同类型工程的成功经验，将先进的施工技术和工艺以及科技成果应用到施工方案中，以保证实现先进的目标。

合理划分施工段，实现紧张而有节奏的施工，从而加快进度，降低成本

内容简介 1、某钢厂炼钢工程AOD炉及LF炉除尘位于主厂房南侧，AOD炉及LF炉除尘电气室与电炉除尘电气室公用一个，电气室一层为配电室与除尘区电缆沟连通，电气室北侧通过电缆沟、电缆井、配管与除尘器本体连通，二层为电缆夹层，电缆桥架与配电室电缆沟连通，三层为控制室，主要安装低压配电柜、控制柜和远程I/O柜。 2、主要实物量： 除尘风机启动柜16块；励磁柜8块；控制柜29块；电缆敷设18580m；电缆桥架260m；电气配管4575m；接地干线敷设1100m；接地极安装109根。

1.1 工程名称：****公司5#、6#焦炉干熄焦工程干熄焦本体、新运焦及发电系统工程施工。 1.2 工程建设地点：****公司厂区内。 1.3 工程建设单位：****股份有限公司。 1.4 工程总承包单位：****有限公司。 1.5 设计单位：****有限公司。 本次招标的范围包括1×125t/h干熄焦装置(含锅炉)、除尘系统(干熄焦除尘系统、运焦除尘系统)、余热锅炉发电、锅炉给水处理系统、循环水系统和干熄焦运焦系统等。工程从施工准备开始，至单体试车，系统气密性实验和水压实验，并负责排焦实验临时设施制作与安装，配合冷、热负荷联动试车。

本套方案为内容包括：唐山某钢铁厂焦化工程冬期施工方案设计本工程位于河北省****工业区，根据往年气温状况可知，每年11月15日至来年3月15为供暖期，最低气温一般不低于-16℃。根据《建筑工程施工规程》中规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均温度连续5天高于5℃时解除冬期施工。本方案只考虑日平均气温为-15℃以上的情况，当气温低于-15℃时不得进行混凝土的浇注。

本工程位于河北省****工业区，根据往年气温状况可知，每年11月15日至来年3月15为供暖期，最低气温一般不低于-16℃。根据《建筑工程施工规程》中规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均温度连续5天高于5℃时解除冬期施工。本方案只考虑日平均气温为-15℃以上的情况，当气温低于-15℃时不得进行混凝土的浇注。

新建烧结工程的范围是从原料场ⅡGZ2转运站为始（不含ⅡGZ2转运站及至烧结车间胶带机）至高炉供料系统ⅡGZ3转运站为止（不含ⅡGZ3转运站胶带机）的主生产线工艺过程，相应的公辅设施。包括：燃料仓库、燃料粗细破碎室、配料室、一次混合室、二次混合造球室、烧结室、主抽风机室、主烟囱、一次成品筛分、二次成品筛分、三次成品筛分、通廊、转运站以及主体工艺相匹配的除尘系统、给排水与水处理系统、烧结车间内部的供配电、供气（压气、煤气、蒸汽）等生产辅助设施。

钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！

起重机钢轨QU120、木轨枕等属于材料供应，其中钢轨由首钢京唐供应，木轨枕由中冶京唐自采

本资料为：某地钢铁厂工业现场监控系统设计施工图，内含：设备布置图，系统连接图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本工程的特点主要是体现施工场地狭小、土建砌体未完，施工工种繁多且多为交叉作业、工程量大、施工配合和技术要求复杂、油路管道系统复杂、施工质量要求高，现场灰尘较大等，具体体现在以下几点：

本资料为钢铁厂工业现场监控系统设计cad施工图，图纸包括：解码器接线端子图、设备布置图、系统连接图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

内容简介 现代化钢铁厂高炉配套鼓风机设备，它决定高炉的产量和质量。随着科学技术的进步和发展，鼓风机达到高速连续运转，其产品质量要求高精度，因此，相对应的鼓风机设备的安装精度提出了更高的要求。 电动鼓风机组一般由动力电机、增速机及鼓风机.变速离合器.TRT透平机组成。伊钢530立方#高炉电动鼓风机站鼓风机设备型号为AV50-14，透平机型号为MPG5.5-242/150电机型号为YGF1000-4。设备体积庞大，部、构件繁多，而设备要求的高转速、高精度、及其施工现在的条件导致安装难度较大。