600MW超临界机组汽轮机全套CAD系统图

本资料为某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计，内容详尽，可供参考。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

层①杂填土：层厚0.3～3.5m，层底埋深0.3～3.5m，层底标高为101.38～132.01m。该层大部分地段有分布，均匀性差，厚度差异也很大，不宜直接作为基础持力层，场平及基础开挖时建议清除。

本图为900MW超临界机组电气DEH系统图。总共有3张，其中含有CAD平面图，一些标注说明和一些详细的表格。

本图为900MW超临界机组电气DEH系统图。总共有3张，其中含有CAD平面图，一些标注说明和一些详细的表格。

电厂锅炉、汽轮机基本的知识点介绍，锅炉、汽机设备的一般操作步骤及故障处理等知识的讲解、介绍

检查鉴定新装机组其主汽系统、凝结水（给水）系统、循环水系统、轴封真空系统、疏放水系统、油系统、调速系统、汽机保护系统、抽汽系统及其设备的运行性能，对新装设备及热力系统进行运行考核，为连续运行、安全投入生产创造条件。

热能与动力工程的锅炉和汽轮机课程设计，主要做的是级的设计。

跳闸块安装在前箱的右侧，块上共有6个电磁阀，2个OPC电磁阀是220VDC，常闭电磁阀；4个AST电磁阀是220VAC，常开阀。正常情况下，AST电磁阀是常带电结构。

电厂一期工程 2×600MW 超临界燃煤机组是我国“十五”期间计划 新建的大型火电机组国产化依托项目，我公司承担了 7＃标段主厂房及部分 附属工程的建设施工。为了贯彻河南省建设厅豫建建［2002］42 号文“河 南省建设厅关于开展创河南省优质结构工程活动的通知”精神，并全面贯 彻落实我公司质量方针，实施名牌战略，建精品工程，充分体现公司“追 求卓越，永远创新”的企业精神，我公司项目部在建设单位“保部优，创 国优，争鲁班奖”质量目标的基础上，提出了更高的要求，即“确保鲁班 奖，建国际一流电厂工程”。为确保本工程质量目标的实现，无愧于历史赋 予我们的责任，不辜负华能集团对我们的信任，特制定本要求按标准工艺 施工、重在消除质量通病缺陷、具有一定特色创新和新意的《创优质工程 实施方案》，待建设单位、监理单位同意批准后，作为本工程工艺纪律和规 定，强制性贯彻执行。

内容简介 本工程采用厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成的自动化网络，实现对全厂的生产过程进行监控；达到控制功能分散，信息集中管理的目标。 本工程采用机、炉、电、网及辅助车间集中控制方式。除了输煤控制室设置值班员外，不再单独设置电气网络控制室及其它辅助车间系统的控制室；单元机组全部实现CRT监控，运行人员在单元控制室内通过CRT操作员站实现机组的启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常、事故工况的处理。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

本图纸为900MW超临界机组各品牌DEH系统图，包含900MW超临界机组西门子DEH系统、900MW超临界机组日立DEH系统图、900MW超临界机组阿尔斯通DEH电液保安系统示意图在内，仅供参考。

内容简介 上海某三期工程采用国际上典型的2台1000MW机组，本文为其施工组织设计文件。根据超超临界机组的施工特点，本文从施工资源配置、塔吊锅炉吊装、深基坑开挖、大体积混凝土施工等方面重点阐述本工程#5、#6标段的施工组织方案和施工管理规划措施。

煤业有限公司热电厂二期１×12MW 汽轮发电机组，汽轮机由**汽轮机厂生产，**市安装公司承揽安装。汽轮发电机组安装完毕，在投入生产前，应按《电力建设施工及验收技术规范》进行调整、启动、试运行，达到运行标准后方可

本资料为某电厂汽轮机安装施工作业指导书，内容简介：本资料为某发电厂二期扩建工程安装2×300MW凝汽式汽轮发电机组，此汽轮机组属东方汽轮机厂第八代300MW汽轮机（产品编号D300N），型号为N300-16.7/537/537-8型(合缸)。为一次中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机。

检查鉴定新装机组其主汽系统、凝结水（给水）系统、循环水系统、轴封真空系统、疏放水系统、油系统、调速系统、汽机保护系统、抽汽系统及其设备的运行性能，对新装设备及热力系统进行运行考核，为连续运行、安全投入生产创造条件。

霍林河＊＊电厂新建工程安装2×600MW亚临界空冷燃煤发电机组，其汽轮机（ZKL600-16.7/538/538）、发电机分别由哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂制造，汽轮机机组型式为亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽直接空冷凝汽式汽轮机。

本图为一台抽汽背压式汽轮机热力系统图，CB3，含减温减压系统，仪表测点等

本资料为某驱动给水泵汽轮机扣盖签证表，目录齐全，内容完整，可供下载使用

DLT892-2004 电站汽轮机技术条件

本工程为山西铝厂自备热电站三期扩建工程，工程采用三炉两机 模式，在原有电站附近扩建。工程选用武汉汽轮机厂生产的两台 25MW 汽轮机发电机组。 汽轮机组一台为 25MW 背压式汽轮机组，一台为 25MW 抽汽凝 汽式汽轮机组。 汽轮机配套发电机

百万等级超超临界机组由于具有良好的经济性而成为电力工业和电机制造业的发展重点。文K 对我国发展百万等级超超临界机组汽轮发电机的容量参数和技术选型进行了分析，并对各方案进行了比较。

本工程持力层采用③圆砾层做持力层，③圆砾，层顶一般埋深3.0m ~4.5m，一般厚度6.5m ~9.5m。④细中砂层，层顶埋深一般为10.0m ~13.0m。一般厚度5.0m~7.0m。⑤圆砾层分布于④层之下。层顶一般埋深15.0m ~18.0m。⑥粘土（残积土），褐色，稍湿，坚硬，覆于凝灰岩之上。最大厚度大于6.8m。

本工程主厂房基础底标高为-5.0m，不须采用井点降水，而循环水泵坑及汽轮机基础底标高为-7.5m，可采用轻型井点降水，基础平面基底长度约为50m，宽度约为36m，基础埋深为见施工图，地面持力层为圆砾层，井点降水可以避免大量涌水、冒泥、翻浆，而且在砂砾地层中开挖基坑时，可防止流砂现象发生，渗流向下改善土的性质，使基底土质更加密实，结合本工程基础施工主要在枯水期期间，周期较长的特点，采用轻型井点降水法，沿建筑物环状布置进行人工降水。

其中主要包括900MW超临界机组日立DEH系统图、900超临界机组阿尔斯通DEH系统、900超临界机组西门子DEH系统图纸设计

亚临界、超临界机组锅炉水冷壁安装施工工法 包含 工法特点 适用范围 工艺原理 施工工艺流程及操作要点 等可供参考下载

工程建设规模2×1000MW机组同步建成脱硫和脱硝装置. 　　建筑工程： 　　一 主辅生产工程 　　（一） 热力系统 　　1 主厂房本体及设备基础：主厂房本体、集中控制楼、锅炉电梯井、锅炉基础、汽轮发电机基础、主厂房附属设备基础、送(一次)风机支架及基础 　

底板厚度对汽轮机基础动力性能的影响.pdf