激光测距望远镜N1500/N1500S

认为在以往施工质量的基础上，通过小组全体成员的努力，有信心将不合格率控制在5%以内，因此确定目标值为：天文台望远镜基础大螺栓预埋合格率为95%。

激光测振系列产品可应用于以下几个方面的测量： 1. 用于大型目标的远距离监测： 比如大坝变形检测、地铁监测、山体滑坡监测、桥梁监测和高层建筑物等。 2.精密机械加工在线检测&各种机械振动检测、故障诊断： 比如电机/泵/电梯马达/各种旋转件的振动测量。 3. 材料的超声波测试： 先进材料（如弹性融合材料）的扩散波的研究，材料的裂纹和缺陷诊断等。 4. 各种柔软物体、旋转物体的测试： 比如：气球/薄膜等柔性体的振动模态测量，旋转轴如机床转轴的轴向和径向振 动测量。

1000个测点为例： 传统贴传感器的测振仪，算一个点用时2分钟x1000=2000分钟/60分钟=33个小时=4个工作日（传感器通道都没问题的情况下） JULIGHT激光测振仪：一台扫描激光测振仪，仪器摆放，调试机器用时1个小时，1000个测点/5个点（1秒）=200分钟=4个小时，后期数据处理3小时，全部加起来才一个工作日

如何顺利完成望远镜基础施工，精密预埋了大螺栓，确保望远镜轨道精确安装，望远镜的精确运行使用，是我们需要重点研究的课题。

通过QC小组全体成员的努力，充分利用有利条件，我们设定的目标值可以实现。

测试工程师需要高品质测试设备，建模工程师需要精确的测量数据。通过采用复合材料和驱动概念以及新材料和 CAE 支持的研发过程，经关键测试得出重要数据，在不牺牲安全系数的前提下达到降低油耗的要求。这正是为什么工程师们在动态测量技术领域中执行重要测试任务时，必须寻求Julight激光测振仪帮助的原因。无论是涡轮耐久性验证、新的无损检测（NDT）方法还是经典的模态测试，均可通过非接触式振动传感器获取可靠结果。无需经历耗时的传感器安装布线过程，甚至在真空环境中、远距离及各种温度条件下，均能快速获取传递函数、振型和应变分布情况。

产品系列： 单点激光测振仪 单点扫描激光测振仪 激光测振仪列阵 特殊激光测振仪 （差分型激光测振仪/显微型激光测振仪/水中物激光测振仪 /发动机阀门测量系统/超微型激光头） 单点三维激光测振仪 三维扫描激光测振仪 旋转体三维扫描测振仪 激光三角位移传感器 工业级一体化设计的数字式激光测振仪 非接触式激光测量模态测试简易方案和专业方案

Julight有几个优势的地方 ： 1.Julight的系统操作很简单，全部实现自动化设置，高效率。 德国宝利泰的系统很专业，但设置太复杂，需要经验很多。往往一个上午都不一定搞得好。很多客户反映这点，只能把它当摆设，不喜欢使用。 2. Julight的系统大部分测试表面不需要贴反光纸和涂反光漆。德国宝利泰的，大部分表面都需要贴反光纸。 3.高温表面振动测试，尤其500°C到3000°C之间，Julight有非常大的优势，测试效果非常好。那是Julight的原理性占优势（比如Julight的波长是1310nm,有效避开发热体发出的光的波长，不会相互干涉，还有无需喷高温反光漆，直接测量），这样就测出来的信号有保证。 德国宝利泰的系统，是多普勒效应原理的，需要贴反光纸和高温漆，以及本身激光波长和发光体的发光之间的胶合，测试效果非常差。这由很多客户反映的，他们用宝利泰的激光测振仪测高温的振动，超过500°C，就根本没有信号，全是噪声。 4. Julight的系统测量出来的是位移，转换成应变场，是直接的转换。Julight测应变的精度在几个微应变。 而宝利泰的系统，测量出来的是速度，要通过积分转换成位移，然后再算应变，运算误差很大。有许多客户反映，不靠谱。 5. Julight的系统便携性强，总共是50公斤以下。宝利泰的系统，好大好重，总共加起来400公斤以上。 6. Julight的系统可以分拆成三套独立的2D扫描系统，可以做三套使用。宝利泰的系统不能分拆。

意大利Julight长桥梁振动和模态激光测振应用案例，包含;系统组成和系统技术和功能描述，内含图片，可供参考下载。

本资料为：二室二厅103平米N15户型图 包括图纸一张，可供参考

发电机励端和气端激光非接触式模态测试系统，由模态力锤，一套激光测仪VSM4000L-EXTRA，专用支架和数据采集器组成。通过力锤敲击励端和气端激发振动，通过单点激光测振仪测量激励引起的振动位移响应，得到激励点和响应点之间的传递函数。通过专用支架上的自动旋转装置，可以把激光测振仪准确地转动角度，改变响应点的测点位置，直到测量完所有测点响应。这样，敲击点可以是固定的一点，不必移动，只要旋转激光测振仪，也就是改变响应点，就可以轻易地完成发电机励端和气端所有点的传递函数。

1.运用非接触式（采用激光三角距离传感器测振仪）的模态和振动测量分析研究。 2．该系统可在PC 台式机和笔记本电脑上运行，这不仅为用户节省了投资，而且使得系统简单化，同时在软件升级时可以保护用户的投资。 3．该系统具有重量轻、便携等特点，不仅可在室内使用，而且可在外场使用。 4.该系统具有高度的集成性,它的采集分析软件和硬件均来自于国际著名的意大利JULIGHT和德国SINUS公司,而且配合多年和多项目，所以系统没有不协调问题,同时也保证了将来软件和硬件同时升级的问题。该系统也具有高度的开放性,它不仅与SD Star软件和测试软件进行数据传递,而且也可与其他著名的软硬件，如MSC/NASTRAN和ANSYS等有限元分析软件，进行数据传递。 5.该系统软件和硬件模块化使得其具有很强的扩展能力,可随着用户将来的应用深入而进行扩展。

本资料为栈台平台建筑N15设计全套施工图，本图纸非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

主要应用 ：发动机高温表面的振动/模态/应变测试，核电管路表面的振动测试/应变场测试，一般的点/面的动静态应变应力测试，静态应变测试，热位移/热应变测试.可供下载学习参考

应变/应力场计算原理： Julight公司的应变/应力分析软件直接从真实的，实验获取的变形数据（以位移为单位）计算应变和应力。由于Julight公司的2D/3D激光测振仪直接测量位移量，使得系统很适合直接将振动实验数据进行后处理计算应变/应力。位移变形可以从几种模态测试方法而得，如ODS/EMA/OMA。应变首先从测量的网格计算而得，然后再根据材料的杨氏模量和泊松模量计算应力。 Julight公司的应变/应力分析软件有三种模式： • 2D应力/应变：当采用一个2D扫描激光测振仪测量测试件的面外振动时，应变/应力的计算可以通过薄板的厚度而得。 • 3D应力/应变：当3D扫描激光测振仪测量测试件的全场三维变形，表面的所有点的三维应变/应力场可以计算出来。 • 3D + 全体积的应力/应变：通过3D变形和测试件的三维轮廓可以计算出测试件内部的应力/应变的分布，这样可以计算出测试件的全体积的3D应变/应力分布。三维轮廓可以通过两个途径获取：1）JULIGHT公司的2D/3D激光扫描仪的3D几何测量，激光扫描仪配有高精度的轮廓遥测仪，可以测量出高分辨率的3D轮廓图。2）调用CAD/有限元模型，这对于测试件内部有空洞的情况（比如带有空气冷却管路的涡轮叶片）非常有用。高精度的有限元算法可以用来计算测试件外部表面的变形，这样就可以计算出3D全体积应变/应力。 对于以上的几种模式，JULIGHT 的应变/应力分析软件提供静态和动态的图片，用不同颜色显示不同的应变/应力分布。 对于多频率的ODS/EMA/OMA，也可以获取累积的应变/应力，显示动态条件下的应变/应力的最糟糕处的情况演示 。

水下振动/模态/应变激光非接触式测试系统应用 系统组成： 水下二维激光扫描自混合干涉型测振仪VSM4000—SCAN-UW是由一套单点扫描激光测振仪器，按照一定的布置方式组成，协调同步扫描完成在0.1米-2.0米距离之内对水中任何表面进行非接触式逐点振动分析。VSM4000-SCAN-UW测振仪由一套激光探头（含摄像系统和轮廓遥测仪），一套控制器单元，四通道数据采集系统及采集软件(可选)，一套可实现复杂几何表面扫描和测量的综合软件包，分析软件包含了一个模态分析模块(选项）和全场应力分析软件（选项）

LVM-4000激光系统包含多达2个LT-10025激光位移传感器，能够准确地测量发动机阀门的运动，使得采用两个传感器测量同一气缸的两个阀门的运动成为可能（吸气-吸气，吸气-排气，排气-排气）。两个激光采用不同的波长以避免相互干涉。。。

本资料为全站仪测角及测距(复核)记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用