单层工业厂房设计模板

本资料为：某单层工业厂房课程设计计算书 ，内容详实，可供设计师参考使用！

该工程是位于贵阳市某开发工业区的两跨各18m的单层工业厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个车间。该车间为装配式单层二跨工业厂房，分为高、低两跨。主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁；预应力混凝土折线屋架；预应力混凝土屋面板。

本工程钢筋混凝土杯形基础施工时应注意杯底、标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜，且因为杯形基础埋深较钱，故采用人公开槽，合格后方可进行下道工序。

本工程杯形基础施工顺序：基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装。

本工程厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等，维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板，采用预制钢筋混凝土楼梯。

本工程先瞄准柱子下不已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪。

本工程屋架一般是在现场平卧叠浇预制，吊装前先要翻身扶直，然后才能吊放至指定地点就位，按起重机与屋架的相对位置不同，扶直屋架有两种方法。

本工程厂房部分为预制钢筋混凝土柱、预应力混凝土薄腹梁、大型屋面板、联系梁、吊车梁及钢天窗架等，维护墙为砖体，生活间为砖墙组合柱，层层设圈梁，楼面为预应力短向圆孔板。

屋架跨内预制,采用正反纵向布置,起重机跨中开行,18米跨及21米跨屋架起重半径均取9m.

本工程基槽开挖→杯形基础的浇注→基础槽内填湿砂袋→封土碾压找平→设置预制柱底模→进行构件预制→处理分隔层→叠层预制构件→挖出基槽内的砂袋→吊装就位最下层预制柱底模设置及边模加固 。

本工程采用旋转法吊装柱时，柱的绑扎点、柱脚中心与柱基础中心三者宜位于起重机的同一工作幅度的圆弧上。

焊接I型钢生产线的加工工艺的连续性和高效性，各环节效率如何协调同步，以及具体环节内的专项技术。如切割、组立(或拼装)、焊接、校正以及除锈和防腐处理技术等。

本资料为单层无窗大工业厂房通风空调设计，介绍单层无窗大工业厂房的采瑗、通风、空调和消防排烟系统的设计；提出解决的途径并对一些问题进行探讨.内容详实，值得参考下载。

本文档为某工程单层工业厂房施工组织设计汇编。内容包括单层工业厂房施工进度、完成质量等。内容详尽，仅供参考。

本文档为某工程单层砖混工业厂房施工组织设计。内容包括单层砖混工业厂房施工概况、进程等。内容详尽，仅供参考。

本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程，项目业主为某机械有限公司，由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成（包括机械加工车间和装配车间），总建筑面积为7646.5m2。厂房长125.6m，柱距为6m，装配工段跨度为24m，屋面顶标高为19.8m；其它两跨厂房跨度均为18m，房屋面顶标高为15.0m。三跨厂房总宽度为60.77m，室内设计标高±0.000m，室内外高差为150mm，

单层工业厂房课程设计

本工程为某装配式单层工业厂房机械加工和装配车间工程，项目业主为某机械有限公司，由某设计研究院设计设计。工程由3跨单层工业厂房组成（包括机械加工车间和装配车间），总建筑面积为7646.5m2。

介绍是如何进行单层厂房设计，内容包括排架设计，吊车梁设计

这是本人在老师和同学的帮助下，认真完成的一次课程设计!主要包括计算部分和图纸，既可以给广大的在校生做课程设计一个指导，也可以给做设计的广大同仁一个参考！

1．房屋基本情况：工程项目、结构形式、跨度、长度、柱距、节间、建筑面积、厂房走向、方位、厂房与周围的关系（如：厂房与原有建筑物的相距情况，有无预留扩建场地、厂区道路设施及运输情况等）。

本资料为单层工业厂房电气CAD施工图，设计包括：配电系统图、火灾自动报警系统图、配电平面图、消防平面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本资料为单层工业厂房建筑基本构造，共57页。

本资料为某单层工业厂房建筑结构施工图，图纸包括：各层平面图、建筑立面图、剖面图、节点详图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

?本工程开挖时，若土质较好，可利用坑槽边壁作为侧模，以节约支模费用。浇筑柱子杯型基础时，杯口底部标高应比设计标高低50mm左右，以便于将来根据柱子长度进行调整。

净化车间建筑图纸 洁净车间也叫无尘车间、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

北京市某单层工业厂房工程。由北京建工集团房地产开发公司投资，由北京龙建工程设计有限公司设计，京兴监理公司监理，总包单位为北京建工一建十八项目经理部。2009年6月正式进行施工，预计工期八个月。工程主要由主楼和附楼两部分组成。

说明：大学生暑假期间到工地的实习报告，本人去的是单层工业厂房的施工工地。自己的一点小经验，与大家分享一下。

摘 要：厂房排架柱是厂房的重要承重构件。目前,大多数工业厂房的排架柱采用的都是预制吊装的方式,而在西南高分子复合材料基地生产车间的建造中，为了增强结构的整体刚度和抗震性，降低结构重量和工程造价，采用了现浇排架方式

课程主要内容： 1、荷载 2、内力分析 3、内力组合

某厂金工车间的等高排架。该金工车间平、立面布置如图所示。柱距除端部为5.5m，其余均为6m，跨度18m+18m；每跨设有两台吊车，吊车工作制级别为A5级，轨顶标高为7.2m，吊车起重量左右跨相同，具体见表。外墙无连续梁，墙厚 ,每开间侧窗面积240㎜，钢窗24㎡，无天窗。

工艺要求：该车间为一单跨厂房，柱距6m，长度66m，跨度30m，（布置图见图1－1）天窗按需设计（考虑采光），设有工作级别A4桥式吊车，吊车吨位30/t台，轨顶标高9.3m。

本工程位于某水泥制品厂内，建筑面积为1921平方米，外形尺寸为18×84米，总高13.24米。清水外墙，原浆勾缝，内墙面为20厚混合砂浆，面刷白灰水二度，屋面板底、屋架刷白灰水二度，门窗均刷浅灰色调和漆一底二度。结构基础采用独立式钢混基础，附房部分为条形毛石混凝土基础，主体结构的型式为一层排架结构，柱距6米，跨度18米，屋架为18米跨的预应力折线形屋架。 2、建设单位要求该工程于3月3日开工，合同工期为213天。 3、现场如图1，场地已平整好，施工用水、电已接至施工现场。 4、本工程位于原水泥制品厂厂区内，除东边有一条宽6米的固有道路外，南北和西面均有建筑物，离北边建筑物只有3米。施工场地狭小，施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等较近必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用。 （施工现场总平面图）

新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。该地地势平坦.现场平面图如图1 本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪。

该工程为装配式单层工业厂房，建筑面积为24000平方米，有厂房和生活间两部分组成。厂房为预制排架结构，共有10跨，其中8跨是总成车间（组装），跨度18米；两跨是恒温车间，跨度12米。生活间为混合结构，三层，层高为2.9米。厂房基础为钢筋混凝土杯形基础，其维护墙下有预制钢筋混凝土基础梁，生活间为钢筋混凝土条形基础。

本资料为重型单层工业厂房钢结构设计，主要内容： 1、结构形式和结构布置 2、计算原理 3、钢屋架设计 4、吊车梁设计

建筑功能：工业建筑

厂房高度类别：单层厂房

地上层数：1层

图纸深度：施工图

民用建筑设计使用年限：50年

结构形式：钢结构

钢结构：门式刚架,轻钢结构

基础形式 ：独立基础

结构安全等级：二级

地基基础设计等级：丙级

结构最大跨度：18m

抗震设防烈度：6度抗震

风压：0.35kN/㎡

雪压：0.35kN/㎡

图纸张数：20张

内容简介

本工程为普通单层工业厂房，结构形式为门式刚架轻型钢结构，建筑面积3706.9㎡屋面为840型0.6mm厚彩色压型屋面钢板，屋面防水等级为三级，合理使用年限为10年。围护墙体采用0.5mm厚820型彩色压型墙面钢板。

　　本套图纸为钢结构设计建筑及结构全套图，内容齐全。

本图为某工业区某单层厂房设计cad全套施工图，内容包括西立面图、东立面图、南北立面图、平面图、屋面图、动力房西立面图、动力房东立面图、动力房平面图、墙体预留孔，预埋件平面布置图等；本图设计专业规范，内容详实，可供参考学习。

本工程模板采用组合钢模，48×3.5钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型，支模方式采用常规支模施工；模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平；钢筋按图纸要求加工完运至现场。